氫源網(wǎng)絡(luò)化利用的模擬優(yōu)化研究.pdf

1、隨著重質(zhì)、劣質(zhì)原料加工比例的不斷上升，重質(zhì)原料輕質(zhì)化的規(guī)模和深度不斷擴(kuò)大，環(huán)保法規(guī)和油品質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，極大地促進(jìn)了燃油清潔化—加氫工藝的發(fā)展，氫耗持續(xù)上升，氫氣成本在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中所占比例不斷增加。提高氫資源利用率、尋找新的氫源已成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。
　　加氫單元在消耗氫氣進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬、烯烴飽和、芳烴飽和的同時(shí)，釋放一定量氫含量、雜質(zhì)含量、溫度、壓力等性質(zhì)各異的馳放氫。不同來源的馳放氫集中后或作為

2、燃料使用或凈化、提濃后分別使用的低濃度氫氣綜合利用方案增大了制氫、提濃等單元負(fù)荷，未充分利用不同馳放氫所具有的壓力能、熱能，消耗了大量昂貴制氫資源，浪費(fèi)了廉價(jià)低濃度含氫資源具有的能量，資源利用率不高。
　　為提高煉化企業(yè)資源利用率，借助Aspen HYSYS流程模擬軟件對在役涉氫單元進(jìn)行建模，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)探討模型的準(zhǔn)確性，并根據(jù)影響涉氫單元的各因素對操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低氫耗量;依各涉氫單元的模擬數(shù)據(jù)，

3、以氫氣公用工程（即PSA）氫耗量最小為目標(biāo)對氫網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行夾點(diǎn)分析，同時(shí)對雜質(zhì)、壓力等約束條件進(jìn)行分析，綜合氫源、氫阱氫純度、雜質(zhì)含量、壓力等性質(zhì)的差異進(jìn)行匹配，得到優(yōu)化后的氫網(wǎng)絡(luò)夾點(diǎn)為84％，PSA、膜分離負(fù)荷較原網(wǎng)絡(luò)分別降低22.62％、18.60％，壓縮總量減少16.65％;將各涉氫流股的性質(zhì)及壓縮功耗等約束條件添加到模型中，以總氫耗量最低為目標(biāo)對該氫網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)學(xué)規(guī)劃分析，將剩余氫源全部提濃至高濃度后供氫阱使用，綜合考慮各含氫流股氫純