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文檔簡(jiǎn)介
1、沖擊載荷具有高加載率高應(yīng)變率的特征,這種情況下材料本構(gòu)關(guān)系變化構(gòu)件更易破壞,按靜載條件設(shè)計(jì)的等承載(ELCC)接頭不適合服役于沖擊載荷下的接頭。本文提出“以沖擊功為承受沖擊載荷能力的參量,尋找使母材與接頭斷裂消耗沖擊功相等的接頭最小厚度”作為沖擊載荷下等承載接頭設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,通過試驗(yàn)及理論分析,研究試件沖擊韌度與幾何尺寸關(guān)系以尋找母材與熔敷金屬?zèng)_擊功相同時(shí)接頭厚度,并提出設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
應(yīng)用Marc.有限元模擬了A921高強(qiáng)鋼標(biāo)準(zhǔn)夏比
2、沖擊試驗(yàn),獲得在開裂時(shí)刻試件缺口前沿的應(yīng)力、應(yīng)變分布,并以平面應(yīng)變系數(shù)為參量計(jì)算了缺口前沿應(yīng)力狀態(tài)分布,結(jié)合斷裂力學(xué),提出了裂紋的中心優(yōu)先生成、擴(kuò)展的斷裂機(jī)制,描述了剪切唇生成的原因及過程,為后文分析試件幾何尺寸變化導(dǎo)致材料力學(xué)響應(yīng)變化提供理論基礎(chǔ)。
進(jìn)行了A921高強(qiáng)鋼的寬10mm變厚度組(厚度變化范圍5mm—15mm)及厚10mm變寬度組(寬度變化范圍5mm—15mm)試件的夏比沖擊試驗(yàn)。厚度變化組中,試件斷口剪切唇從無(wú)到
3、有,寬度隨厚度逐漸增加;寬度變化組中,所有試件斷口剪切唇寬度基本一致;沖擊韌度隨試件厚度或?qū)挾仍黾泳猩仙厔?shì),但厚度對(duì)于試件沖擊韌度影響明顯大于寬度。
對(duì)于試驗(yàn)獲得的沖擊韌度隨幾何尺寸變化的原因及規(guī)律,從兩方面進(jìn)行研究。一方面,有限元模擬上述兩組沖擊試驗(yàn),獲得不同模型缺口前沿的應(yīng)力、應(yīng)變、應(yīng)力狀態(tài)分布,及缺口中心點(diǎn)的主應(yīng)力變化率及應(yīng)變速率等,結(jié)合提出的斷裂機(jī)制,分析以上因素對(duì)沖擊韌性的影響。分析認(rèn)為,與斷裂韌度不同,應(yīng)力狀態(tài)
4、不是沖擊韌度隨幾何尺寸變化的原因。
另一方面,理論分析試件抗彎能力變化對(duì)其沖擊載荷下力學(xué)響應(yīng)的影響,并將沖擊韌度與抗彎能力的幾何尺寸幾種表征方式進(jìn)行擬合。擬合結(jié)果發(fā)現(xiàn)試件沖擊韌度與抗彎能力參量H3B有良好的線性關(guān)系,應(yīng)用兩組試驗(yàn)結(jié)果得到擬合度大于0.9,說明抗彎能力變化是試件沖擊韌度變化的主要原因。以Q345鋼變厚度試件進(jìn)行沖擊試驗(yàn),試驗(yàn)得到的沖擊韌度與H3B線性擬合,擬合度仍高于0.9,證明沖擊韌度與H3B線性關(guān)系akv=a
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