摩擦式礦井提升機主參數(shù)影響因素研究及選型設計.pdf

1、多繩摩擦式提升機在礦山生產中的主要功能是用來提升礦石、物料、設備等，因此它在整個礦山綜合機械化生產中占有重要地位。近年來，提升機的結構逐漸變大，造成結構件在加工制造時的難度也不斷的增大，同時提升能力的不斷提高也使得提升機設計的安全性和可靠性變得更加突出。國內提升機主要采用靜態(tài)的傳統(tǒng)設計法，其結構參數(shù)的設定往往偏大，同時設計時間長，阻礙了產品的更新?lián)Q代和材料的節(jié)省，由于設計制造的問題，使得某些零部件過早失效，影響提升機的正常運行。因此，傳

2、統(tǒng)提升機的設計方法必然面臨著挑戰(zhàn)，市場競爭要求設計者在產品的優(yōu)化更新或新產品開發(fā)研究等過程中，選擇適當?shù)默F(xiàn)代設計分析技術和方法進行選型和計算，有效的縮短設計周期，更新?lián)Q代速度，將低各項成本，在理論分析和工程應用上都具有十分重要的意義。
　　以實際數(shù)據(jù)為基礎，以現(xiàn)代設計方法與傳統(tǒng)設計方法相結合為思想，采用不同建模方法建立多個模型，以實例檢驗為手段，篩選出擬合度好、顯著性高的最優(yōu)模型，其計算結果與提升機設備的實際參數(shù)和規(guī)格相符，驗證了

3、模型的可靠性和實用性，解決了提升機傳統(tǒng)設計方法中實際數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)間誤差較大，關鍵件與提升機不匹配，結構參數(shù)偏大等問題。建立篩選最優(yōu)模型的用戶界面，從繪制出的模型結果曲線以及結果與標準載荷間的誤差，可以清晰的判斷出新設計方法比傳統(tǒng)方法更加準確可靠且操作簡便。
　　基于最優(yōu)模型界面的建立，最后設計出提升機全套設備選型的軟件，在對初始數(shù)據(jù)進行計算的過程中，能夠自動對不滿足安全要求或國家標準的數(shù)據(jù)結果發(fā)出提醒警告，用戶可以通過修正系數(shù)來