基于DSP的油液磨粒信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行周期越來(lái)越長(zhǎng)，速度也不斷變快，人民對(duì)于其安全性的要求也不斷提高，為此，一種能夠?qū)崟r(shí)地檢測(cè)出機(jī)械設(shè)備健康狀況的方法就顯得十分有必要。潤(rùn)滑油作為現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的“血液”，其中含有十分豐富的能夠反映出機(jī)械設(shè)備健康狀況的信息，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行分析，我們可以得到機(jī)器的健康信息，為進(jìn)一步的設(shè)備維修或者更換潤(rùn)滑油提供了重要的數(shù)據(jù)依據(jù)。
　　本文設(shè)計(jì)了一種基于 DSP的油液磨粒檢測(cè)系統(tǒng)，其以 TI的 TMS320

2、F28335數(shù)字信號(hào)處理器作為下位機(jī)的硬件核心，通過(guò)不斷的檢測(cè)來(lái)自于油液磨粒傳感器的信號(hào)，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)出通過(guò)油液磨粒傳感器的鐵磁性及非鐵磁性磨損顆粒的大小，并且能夠?qū)⒔Y(jié)果保存在鐵電存儲(chǔ)器中或者通過(guò)串口傳至PC機(jī)。本文的主要工作如下：
　　首先，本文介紹了在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下油液磨粒信號(hào)的基本特征，然后介紹了將油液磨粒傳感器應(yīng)用于實(shí)際環(huán)境所面臨的問(wèn)題，并且對(duì)遇到的第1類（基線漂移）和第3類問(wèn)題（振動(dòng)干擾）進(jìn)行了研究，并且利

3、用MATLAB給出了仿真的結(jié)果，結(jié)果顯示，本文中所采用的方法能夠很好的解決這兩類問(wèn)題。
　　其次，根據(jù)前面介紹的油液磨粒信號(hào)的特征，給出了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，將系統(tǒng)的功能主要分為了5個(gè)模塊：數(shù)據(jù)采集模塊、信號(hào)預(yù)處理模塊、信號(hào)檢測(cè)模塊、結(jié)果存儲(chǔ)模塊及通信模塊，介紹了各模塊的功能，對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行了總體上的設(shè)計(jì)，并且給出了做出這樣的選擇的原因，并且在信號(hào)預(yù)處理模塊中解決了磨粒檢測(cè)中遇到的第2類問(wèn)題。
　　最后，本文介紹了系統(tǒng)的硬件實(shí)現(xiàn)

4、框圖及系統(tǒng)軟件部分的實(shí)現(xiàn)，硬件框圖主要是對(duì)前面的數(shù)據(jù)采集模塊、結(jié)果存儲(chǔ)模塊及通信模塊的實(shí)現(xiàn)。軟件部分分為下位機(jī)和上位機(jī)二個(gè)部分。下位機(jī)軟件是采用CCS3.3集成開(kāi)發(fā)環(huán)境開(kāi)發(fā)，主要負(fù)責(zé)不斷的檢測(cè)磨粒信號(hào)并且存儲(chǔ)檢測(cè)的統(tǒng)計(jì)信息，并且響應(yīng)來(lái)自PC機(jī)端的命令；基于VC6.0的上位機(jī)作為用戶界面，用于通過(guò)串口向DSP端發(fā)送命令，為了在響應(yīng)用戶的命令時(shí)不產(chǎn)生假死現(xiàn)象，上位機(jī)的軟件采用了多線程技術(shù)。在最后，本文介紹了PC端軟件的使用方法及系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)