水泥助磨劑的結構與性能研究.pdf

1、隨著我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展，在水泥粉磨過程中摻加助磨劑已成為有利于節(jié)能降耗、提質增效、減排利廢的一項有效措施，得到了越來越廣泛的應用。三乙醇胺對水泥的粉磨具有良好的助磨效果，應用最廣泛，但其原材料價格高，來源短缺，還可能導致水泥的后期強度有所降低。為了克服三乙醇胺作為水泥助磨劑的缺點，使之得到更廣泛的應用。本文采用三乙醇胺與幾種酸反應合成了三乙醇胺系助磨劑，并從提高水泥粉磨效率、改善水泥質量、與混凝土外加劑的適應性等方面分析了其作用效果

2、。
　　 本文研究內容以及成果如下:
　　 (1)采用乙酸、甲基丙烯酸、辛酸、馬來酸酐、草酸與三乙醇胺反應分別合成Z1、Z2、Z3、Z4、Z5，本文研究了酯化反應的反應溫度、催化劑選擇等，最終確定理想條件是:酯化溫度在110℃～120℃，催化劑的選擇分別為亞磷酸、對甲苯磺酸且摻入量為1.5％，并對三乙醇胺系化合物進行紅外表征分析。
　　 (2)研究三乙醇胺(Z0)、三乙醇胺系化合物(Z1～Z5)的粉磨性能，得出三

3、乙醇胺系化合物提高水泥的粉磨效果。同時確定最佳粉磨時間是Z5min以及最佳摻量，Z0、Z1、Z4、Z5摻入量為0.01％，Z2、Z3摻入量為0.03％。
　　 (3)通過研究三乙醇胺、三乙醇胺系化合物粉磨顆粒分布曲線，研究得出三乙醇胺系化合物優(yōu)化了水泥的粒度分布。其中Z1、Z4、Z5在0～32μm的含量在80％以上。
　　 (4)通過抗折、抗壓以及SEM照片，進一步得出三乙醇胺系化合物促進了水泥的水化，其中Z1、Z4、Z

4、5提高了水泥的早期以及后期強度，水泥水化產物多，并且水泥漿體致密牢固。
　　 (5)從結構對性能影響的角度，探討了粉磨機理，分析了不同的分子結構，影響性能。結果表明:三乙醇胺系化合物均有較好的助磨效果，并且鏈的長度越短，相對分子質量越小，含有助磨效果的極性官能團數(shù)量越多，對水泥的助磨效果越好。
　　 (6)通過雙摻水泥助磨劑和減水劑研究水泥的凈漿流動度，得出水泥助磨劑與聚羧酸減水劑的適應性相對較好，經時損失較少。

5、　　 (7)分別用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥為原料，通過雙摻水泥助磨劑和減水劑研究水泥的膠砂流動度，得出水泥助磨劑與礦渣水泥的適應性較好。
　　 (8)水泥助磨劑與調凝劑以及增強劑適應性試驗，得出水泥助磨劑促進了水泥的水化，凝結時間變短；提高了水泥的早后期強度，但從總體上看，影響效果不是很大，不會對水泥的性能產生影響。
　　 本文在研究中摻入更少的三乙醇胺系化合物，達到或者超過三乙醇胺的性能，為水泥助磨劑的工