版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、本文采用ANSYS有限元軟件,對激光強韌化處理高碳鋼的接觸應(yīng)力、應(yīng)變場進行了數(shù)值模擬分析,并對激光強化區(qū)滾動疲勞裂紋的擴展特性進行了研究。
通過建立Hertz接觸有限元模型,分析了接觸面摩擦系數(shù)與高碳鋼接觸表面應(yīng)力、最大剪應(yīng)力以及塑性應(yīng)變的關(guān)系,結(jié)果表明:Hertz接觸斑前后存在明顯拉壓應(yīng)力區(qū);摩擦系數(shù)變化對橫向、法向應(yīng)力影響較小,對縱向應(yīng)力影響顯著;當(dāng)摩擦系數(shù)超過0.2時,最大剪應(yīng)力位置從Hertz接觸斑下3mm轉(zhuǎn)移到接觸斑
2、表面;當(dāng)摩擦系數(shù)為0.2~0.4時,高碳鋼基體發(fā)生塑性應(yīng)變;摩擦系數(shù)達到0.5時,激光強化區(qū)內(nèi)部開始產(chǎn)生塑性應(yīng)變。
分析了Hertz接觸位置與VonMises等效應(yīng)力、塑性應(yīng)變的關(guān)系,結(jié)果顯示:當(dāng)Hertz接觸位置距離強化斑中心3mm時,在激光強化區(qū)出現(xiàn)最大等效應(yīng)力,基體區(qū)出現(xiàn)最大塑性應(yīng)變。
對比高碳鋼激光強化前后的數(shù)值模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn),在激光強化區(qū)與基體區(qū)邊界內(nèi)外各0.5mm區(qū)域,其應(yīng)力、應(yīng)變存在明顯的波動特性;激光強
3、化處理后的高碳鋼,其塑性應(yīng)變降低,而VonMises等效應(yīng)力增加。
采用奇異單元建立了三維裂紋尖端有限元模型,計算結(jié)果表明:激光強化后,強化斑下方基體中裂紋尖端的應(yīng)力強度因子KI值減小。接觸中心最大壓強達到1800MPa,強化區(qū)下基體的裂紋深度為1.8mm時,裂紋尖端的KI值最大,達到34.6MPa·m1/2,仍然低于-40℃下基體材料的KIC值(38.6MPa·m1/2)。
對兩組采用不同處理工藝的模擬輪軌試樣進行
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 激光沖擊改善鈦合金疲勞裂紋擴展特性研究.pdf
- 膠粘疲勞裂紋擴展特性研究.pdf
- 接觸應(yīng)力
- 高強鋼疲勞裂紋擴展特性研究.pdf
- 復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下高溫低周疲勞短裂紋萌生及擴展規(guī)律研究.pdf
- 銹蝕對低碳鋼疲勞壽命及裂紋擴展速率影響的試驗研究.pdf
- 層狀超細晶低碳鋼的疲勞裂紋擴展速率研究.pdf
- 支承輥接觸疲勞裂紋擴展與疲勞壽命之間關(guān)系的研究.pdf
- 激光噴丸強化鋁合金的疲勞裂紋擴展特性及延壽機理研究.pdf
- 表面裂紋疲勞擴展和應(yīng)力強度因子研究.pdf
- 接觸應(yīng)力分布測量系統(tǒng)測試特性及其在基礎(chǔ)底板接觸應(yīng)力測量中的應(yīng)用.pdf
- 滑動接觸下裂紋尖端應(yīng)力場及疲勞壽命研究.pdf
- ansys接觸應(yīng)力
- 輪軌接觸斑測試及接觸應(yīng)力分析.pdf
- 含齒根裂紋斜齒圓柱齒輪接觸應(yīng)力及模態(tài)分析.pdf
- 微動疲勞接觸應(yīng)力的有限元分析研究.pdf
- 鋼結(jié)構(gòu)疲勞裂紋應(yīng)力強度因子計算及裂紋擴展路徑分析.pdf
- 基于位錯理論的疲勞裂紋擴展特性研究.pdf
- 基于有限單元法的表面涂層微動疲勞接觸應(yīng)力分析.pdf
- 基于xfem的應(yīng)力強度因子和疲勞裂紋擴展分析
評論
0/150
提交評論