海綿鈦還原反應(yīng)器及配套系統(tǒng)開發(fā)——8噸海綿鈦制備工藝及相關(guān)設(shè)備研究.pdf

1、還原反應(yīng)器及配套系統(tǒng)是海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵工序的主要設(shè)備，是影響海綿鈦質(zhì)量的決定性因素。國內(nèi)以3t/爐～5t/爐還原反應(yīng)器為主,3t/爐～5t/爐單爐產(chǎn)能低、生產(chǎn)效率低、能耗高、生產(chǎn)成本高；雖然近年來，國內(nèi)海綿鈦企業(yè)紛紛致力于大型化還蒸爐的開發(fā)，并成功開發(fā)出8t/爐、10t/爐、12t/爐的還蒸爐，產(chǎn)能得到有效提高，但由于未完全解決反應(yīng)器容積擴大、產(chǎn)能的增大后，反應(yīng)過程的熱量增加、熱傳導(dǎo)降低，反應(yīng)過程產(chǎn)生熱量不易散出，進而影響海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量等

2、諸多難題，8t/爐、10t/爐、12t/爐生產(chǎn)的產(chǎn)品硬心較多，產(chǎn)品優(yōu)等品率不高（一級品率約為50％），低于5t爐產(chǎn)優(yōu)等品率。國內(nèi)還原蒸餾裝備及技術(shù)與國外相比，還有很大差距。
　　倒“U”形還原蒸餾爐是生產(chǎn)海綿鈦的主要設(shè)備之一,本文基于攀枝花市欣宇化工現(xiàn)有的5噸“U”型反應(yīng)器及配套系統(tǒng)進行研究，改造設(shè)計出8噸海綿鈦反應(yīng)器，通過對原有設(shè)備的優(yōu)化以及生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、加料排料制度等工藝操作，解決散熱、成品海綿鈦質(zhì)量低等問題，大幅度