15CrMoR(H)反應(yīng)器焊接工藝研究.pdf

1、反應(yīng)器是延長(zhǎng)石油升級(jí)改造項(xiàng)目的重要設(shè)備，通過(guò)反應(yīng)器專(zhuān)業(yè)制作技術(shù)的研發(fā)，確定了該類(lèi)設(shè)備制作的關(guān)鍵技術(shù)，這不僅使公司跨入國(guó)內(nèi)大型高端設(shè)備供應(yīng)商行列，而且為公司進(jìn)行高端壓力容器制造奠定了理論基礎(chǔ)。
　　首先進(jìn)行了抗氫鋼的焊接性能分析，結(jié)果表明15CrMoR(H)的碳當(dāng)量Ceq為0.545，具有一定的淬硬傾向，易產(chǎn)生冷裂紋，要求選擇匹配的焊條、焊絲、焊劑時(shí)，既要保證焊縫的化學(xué)成分，還要保證焊后的焊接力學(xué)性能。具體的工藝措施為:采取焊前預(yù)熱

2、、焊接過(guò)程中控制層間溫度、焊后緩冷消氫等等。
　　抗氫鋼用埋弧焊絲H08CrMoA，焊劑用SJ621R，粒度為10-60目。焊絲規(guī)格統(tǒng)一為4mm?？箽漕?lèi)鋼板選用焊條R307A，焊條最大規(guī)格為4mm。氬弧焊絲選用TIG-R30，規(guī)格為2mm。復(fù)合層堆焊工藝，應(yīng)在熱處理之前將過(guò)渡層施焊完畢，在熱處理以后再進(jìn)行耐蝕層的堆焊。預(yù)熱溫度應(yīng)不低于120℃，層間溫度不能低于120℃，同時(shí)不能高于250℃。焊件進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于400℃;焊

3、件升溫至400℃時(shí)，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)183.3℃/h，最小不低于55℃/h;焊件最低保溫溫度690℃，控制在690℃～704℃;最短保溫時(shí)間為2h;焊件溫度高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不應(yīng)超過(guò)233.3℃/h，最小不低于55℃/h;焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后在靜止的空氣中冷卻。
　　針對(duì)鉻鉬抗氫鋼容器在檢驗(yàn)和驗(yàn)收特殊性，分析了鉻鉬抗氫鋼的檢驗(yàn)與驗(yàn)收要點(diǎn)。然后分別對(duì)所涉及到的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁