多元氧化物與鋁原位反應生成鋁基復合材料的組織和性能.pdf

1、針對活塞用鋁硅合金ZL109工況條件差，高溫性能不穩(wěn)定的問題，本文通過向熔融態(tài)ZL109合金中添加Fe2O3-CuO-CrO3/Al混合壓塊，采用傳統(tǒng)鑄造工藝制備了活塞用Al2O3p/ZL109復合材料。系統(tǒng)研究了Al與Fe2O3、CuO、CrO3之間的反應熱力學和Al2O3p/ZL109復合材料的制備工藝，探索了不同稀釋劑Al含量對反應的產物及其分布的影響，對復合材料的組織和性能進行分析和測試，取得的結果如下:
　　 Al與F

2、e2O3、CuO、CrO3呈現一個反應梯度，混合壓塊燒結試驗證明，Al與三種氧化物的反應順序為Fe2O3＞CuO＞CrO3，反應的產物為Al2O3粒子和不同的金屬間化合物，壓塊中的粉末配比、壓塊密度、反應的燒結溫度、保溫時間對反應產物都有影響。利用液態(tài)原位反應工藝制備的Al2O3p/ZL109復合材料中，Al2O3粒子尺寸細小，在基體中分布均勻，與基體界面結合干凈，結合力強;Fe、Cu、Cr元素的加入使得ZL109進一步合金化。通過選取

3、合理的制備工藝，有望獲得良好的活塞用鋁基復合材料。
　　 研究表明， ZL109加熱到820℃-870℃熔煉，在780℃下加入混合壓塊，當混合壓塊中Al含量為30wt％時，原位反應在ZL109中進行的比較充分，得到的Al2O3p/ZL109復合材料組織均勻，力學性能較好。Mg可作為反應的誘導劑，可減少反應誘導時間，當Mg含量為3wt％時，反應誘導時間為1s左右。SEM觀察表明，復合材料中的Al2O3分布均勻，在ZL109中彌散分

4、布;反應生成的金屬間化合物在基體中形成熱穩(wěn)定好的硬質顆粒。TEM觀察表明，生成的Al2O3粒子形狀近似橢圓形，尺寸在0.1μm左右。
　　 當Al2O3p/ZL109復合材料中Fe、Cu、Cr元素含量分別達到0.656wt％、1.407wt％、0.1419wt％時，復合材料硬度比基體合金提高了1.9％，室溫抗磨性提高了2.93％，300℃下的摩擦系數降低了28.6％，在300℃下保溫半小時后的拉伸強度最高可達178MPa，平均高