磁鐵礦精礦酸浸—礦漿萃取脫磷工藝.pdf

1、磷是鋼鐵冶煉中常見的有害元素之一，磷的存在導(dǎo)致鋼鐵冷卻時變脆、易于斷裂，極大程度上影響了生鐵和鋼的質(zhì)量。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，我國對特殊性能要求的鋼鐵材料需求量日益增大，對鋼鐵生產(chǎn)的原料鐵礦（鐵精粉）的質(zhì)量要求也逐漸提高。因此選用合適的方法對高磷鐵礦進(jìn)行分選或處理以獲得低磷含量的鐵精礦（粉），是開發(fā)利用我國儲量巨大的含磷鐵礦石的迫切需求。
　　本課題總結(jié)了目前鐵礦脫磷的方法及研究現(xiàn)狀，在通過對某公司高純生鐵生產(chǎn)原料

2、磁鐵精礦中磷的賦存特點以及精礦中鐵的物相分布進(jìn)行分析后，采用酸浸法對該精礦進(jìn)行脫磷處理。酸浸脫磷的最佳試驗條件為磨礦細(xì)度-0.074 mm占90.5％、鹽酸用量92 kg/t、礦漿濃度50%、反應(yīng)溫度25℃、反應(yīng)時間2 h、攪拌速度100 r/min，此時磷的去除率達(dá)到95.5%。在酸浸液回用試驗中發(fā)現(xiàn)磁鐵礦對磷具有吸附作用，且隨著酸浸液中磷含量的增加吸附能力增大，從而導(dǎo)致酸浸液回用效果不佳。
　　本課題首次將礦漿萃取應(yīng)用于鐵礦脫

3、磷中，通過萃取浸出液中磷以達(dá)到抑制磁鐵礦對磷的吸附，促進(jìn)脫磷化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的目的。通過單因素考查得出酸浸-礦漿萃取法脫磷的最佳試驗條件：常溫、磨礦細(xì)度-0.074 mm占90.5%、鹽酸用量70kg/t、礦漿濃度50%、反應(yīng)時間90 min(萃取劑加入時間為反應(yīng)進(jìn)行45min時，加入量以O(shè)/A值0.5計)，攪拌速度100 r/min。在酸浸-礦漿萃取脫磷過程中，有機相經(jīng)反萃再生，反萃余液采用磷酸銨鎂法沉磷，酸浸液及沉磷處理液均可直接回用。