懸浮煉鉛過(guò)程能量分析與熔渣氧勢(shì)測(cè)量方法研究.pdf

1、懸浮煉鉛（基夫賽特）技術(shù)是一種直接煉鉛技術(shù)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、污染物排放較少等特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)某企業(yè)引進(jìn)了該技術(shù)，并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)搭配處理浸鋅渣料，技術(shù)人員對(duì)其操作與控制也處于摸索之中。為此，本文以懸浮煉鉛系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行了熱平衡測(cè)試與計(jì)算，并采取多種檢測(cè)手段對(duì)其渣樣的成分及形態(tài)進(jìn)行了檢測(cè)分析?；跈z測(cè)結(jié)果，結(jié)合數(shù)學(xué)知識(shí)和計(jì)算機(jī)技術(shù)建立了熔渣的組分活度模型，并通過(guò)活度模型計(jì)算所得的氧化鉛活度，獲得了理論氧勢(shì)。最后采用快速測(cè)氧技術(shù)對(duì)生產(chǎn)條件

2、下的熔渣氧勢(shì)進(jìn)行了測(cè)量和分析，并將其與理論氧勢(shì)進(jìn)行對(duì)比。主要研究結(jié)論如下:
　　1)熔渣主要成分為單質(zhì)鉛、硅酸鋅、鋅鐵尖晶石、游離的氧化亞鐵及硅酸鋅鈣;生產(chǎn)的鐵鋅尖晶石增大了熔渣粘度，使40μm以下的鉛單質(zhì)固體顆粒不易流動(dòng)，進(jìn)而使鉛匯聚沉降困難，夾裹在渣中，這是熔渣中鉛的主要損失原因。
　　2)懸浮煉鉛系統(tǒng)的熱效率為74.72％，碳單耗為42（kg/t粗鉛），均與設(shè)計(jì)值很接近;冷卻水帶走了31.1％的熱量，熔渣帶走了15％的

3、熱量。
　　3) PbO-ZnO-CaO-SiO2-FeO五元渣系模型所得活度與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)活度吻合較好，能正確地反映渣系的本質(zhì)。根據(jù)熔渣成分，計(jì)算出五元渣系中PbO活度為0.0025，再結(jié)合Pb-Fe-O平衡圖推算出理論氧勢(shì)為-10.5。
　　4)濃差電池氧傳感器可用于熔渣中氧勢(shì)的測(cè)量，其氧勢(shì)范圍lgPO2為-11.37～-10.32，即10-6.37～10-5.32Pa，與理論氧勢(shì)吻合較好;電勢(shì)與溫度信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間為10～1