銅精礦制備生球的特性及其強化技術.pdf

1、作為金屬銅的第一生產(chǎn)大國和第一消費大國，我國銅冶煉向大型化、高效化、清潔化生產(chǎn)的方向發(fā)展，但對入爐原料的要求也越來越高。大部分含銅原料由于粒度細，直接入爐冶煉容易被煙氣帶走，造成原料損失，增加除塵負荷和降低后續(xù)煙氣制酸的效率。因此，將銅精礦造塊，使其具有一定的粒度和強度，對提高銅冶煉生產(chǎn)效益具有重要意義。
　　本文通過研究單種銅精礦和配礦的造球性能以及生球熱穩(wěn)定性，查明了銅精礦物化性能與生球強度、熱穩(wěn)定性的內在關系;通過研究添加粘

2、結劑對銅精礦生球性能的影響規(guī)律，遴選出適合銅精礦造球的粘結劑類型，強化了銅精礦生球的制備;并運用動電位、傅里葉紅外光譜、環(huán)境掃描電鏡等測試技術，揭示了粘結劑在銅精礦表面的作用機理。
　　銅精礦造球結果表明:相比國外礦，國內礦制備的生球強度低、熱穩(wěn)定性差，不能滿足銅精礦冶煉的入爐要求;原料物化性能與造球性能的相關性表明，隨著原料平均粒徑的減小、比表面積的增加，生球落下強度和抗壓強度呈上升趨勢;分別添加鈣基膨潤土，脂基型粘結劑，銅精礦

3、造球性能明顯提高;將無機和有機粘結劑復合使用，改善效果更為顯著，當復合粘結劑用量1.0％（鈣基膨潤土∶脂基型粘結劑相對比值為97∶3）的條件下，生球0.75m落下強度從1.9次/個提高到4.5次/個，2m落下破損率從44.15％降低到13.08％，生球受熱脫粉率從60.28％降低到23.13％。
　　含有大量脂類C-O官能團的脂基型粘結劑具有分散性好、水溶液有較強的粘度、遇水形成網(wǎng)狀薄膜膠體層的特點;與銅精礦作用后的電位基本保持不