聚醚砜(PES)增韌改性環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備及其性能研究.pdf

1、風(fēng)能是一種潔凈能源，近年來發(fā)展迅速。風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的的主要部分，而合模膠在風(fēng)機(jī)葉片的成型過程中起著關(guān)鍵作用。目前國內(nèi)用合模膠主要靠進(jìn)口，因此研究低成本、高韌性、粘接性好的膠黏劑具有重要的意義。
　　 本文采用聚醚砜(PES)增韌改性環(huán)氧樹脂，目的在于保持環(huán)氧樹脂優(yōu)良性能的前提下，提高其韌性，并保持耐熱和耐腐蝕性能。
　　 本文分別采用熱熔法和溶劑法制備不同PES含量的環(huán)氧樹脂膠黏劑，研究了不同固化劑、不同溶劑、不同

2、樹脂體系下各項(xiàng)力學(xué)性能和熱性能隨PES含量的變化規(guī)律，具體研究結(jié)果如下:
　　 熱熔法PES增韌環(huán)氧樹脂的最佳配方:采用DDM固化劑，當(dāng)PES含量為1％時(shí)PES增韌環(huán)氧樹脂體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性分別比純環(huán)氧樹脂體系提高了125％、53.3％、40.6％，且PES含量4％時(shí)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高了13.7℃;甲基四氫苯酐固化的PES改性環(huán)氧樹脂體系，當(dāng)PES含量為2％時(shí)，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性分別提高了174.2

3、％、132.9％、230％。
　　 溶劑法來制備PES改性環(huán)氧樹脂膠黏劑，當(dāng)以NMF作溶劑時(shí)，隨著PES用量的增加，改性環(huán)氧樹脂固化物的力學(xué)性能有了明顯改變，塑性增加，剛度下降，同時(shí)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，材料的耐酸性變差。當(dāng)PES的含量為2％時(shí)，固化物各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到最佳，其中拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性分別提高了188％、52.6％、145.5％。SEM顯示，加入PES后，材料由脆性斷裂轉(zhuǎn)為韌性斷裂。
　　 復(fù)合樹脂體系

4、，即采用三官能團(tuán)環(huán)氧樹脂AFG-90與普通環(huán)氧樹脂混合，混合比例為E-51∶AFG-90=1∶1（質(zhì)量比）。對(duì)復(fù)合樹脂體系采用溶劑法PES增韌，隨PES含量的變化，材料的力學(xué)性能亦呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，并在PES含量為2％時(shí)達(dá)到最佳，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性分別比未改性的復(fù)合樹脂體系分別提高了43.9％、12.7％、44.4％，均優(yōu)于純E-51樹脂體系性能。
　　 DMF作溶劑的PES增韌環(huán)氧樹脂體系具有良好的性能。其中P