抽屜滑軌冷彎成型過程模擬及參數(shù)分析.pdf

1、冷彎成型為一種板帶金屬成型工藝技術(shù),因其型材截面形狀和縱向尺寸不受限制,具有斷面均勻、能量消耗低和經(jīng)濟(jì)效益好等多種優(yōu)點(diǎn),從而成為了前景比較好的綠色經(jīng)濟(jì)斷面型材。抽屜滑軌也屬此類型材,所采用的是輥式冷彎成型工藝。隨著市場的迅速發(fā)展,對高品質(zhì)冷彎產(chǎn)品需求日益增長,試制周期長、工藝相對比較粗糙的傳統(tǒng)方案已經(jīng)不能滿足市場的需求,與此同時有限元理論計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和推進(jìn),使得數(shù)值模擬方法對冷彎成型過程的分析和計(jì)算,不僅可以預(yù)測產(chǎn)品的可能缺陷,

2、而且可以深入地進(jìn)行工藝參數(shù)的分析與優(yōu)化。
　　本文以抽屜滑軌在冷彎成型機(jī)組的成型過程為研究對象,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),進(jìn)行板帶實(shí)驗(yàn)、輥片設(shè)計(jì)、過程模擬,利用有限元分析軟件對其截面彎曲成型中的應(yīng)力應(yīng)變變化情況進(jìn)行較為詳細(xì)的研究分析,從而探索如何利用計(jì)算機(jī)來模擬分析實(shí)際生產(chǎn),并對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行分析,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。論文研究主要進(jìn)行了一下工作并取得了一些結(jié)論:
　　(1)通過對冷彎成型機(jī)組的基本參數(shù)和工作原理進(jìn)行分析,提出了機(jī)組基本數(shù)據(jù)對成型

3、的影響,并且通過板帶性能測試,為有限元分析提供真實(shí)的材料參數(shù);
　　(2)通過應(yīng)用解析法對滑軌進(jìn)行孔型設(shè)計(jì),得出了成型時板帶的寬度、確定成型道次數(shù)、成型角度的分配、形成輥花圖,為一步進(jìn)行數(shù)值模擬做好了準(zhǔn)備;
　　(3)使用Solidworks重現(xiàn)了真實(shí)場景下的三維模型,對于冷彎成型過程進(jìn)行有限元模擬。通過Ansys/ls-dyna仿真板帶在不同參數(shù)下冷彎成型的結(jié)果,對比分析五水平下板帶的等效應(yīng)力和塑性應(yīng)變,得出板帶的進(jìn)給速度

4、的增大,板帶最優(yōu)進(jìn)給速度是4m/s,板帶圓角部位的等效應(yīng)力和塑性應(yīng)變隨著厚度的增大而增大,隨著成型角度的減小,板帶的等效應(yīng)變變的更平緩,塑性應(yīng)變也變的更小;
　　(4)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),得到實(shí)際生產(chǎn)中冷彎成形工藝參數(shù)的,對比分析仿真過程的結(jié)果,可見板帶進(jìn)給速度和板帶厚度的仿真結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)基本一致,實(shí)際生產(chǎn)的成型角度與仿真略有差別,主要原因是產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)效率的綜合影響。
　　本論文研究利用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù),驗(yàn)證了模擬方法