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文檔簡介
1、滾珠絲杠的反向間隙誤差是數(shù)控車床系統(tǒng)誤差的一種,反向間隙的大小直接影響到機床的定位精度。在技工學(xué)校教學(xué)和中小型企業(yè)機械加工中,由于機床精度較低,常常會因為滾珠絲杠的反向間隙使加工后的零件產(chǎn)生形狀和位置誤差。此時,必要的檢測和排除反向間隙對提高零件的加工精度有重要意義。
本文深入分析了其產(chǎn)生的原因,并以經(jīng)濟型數(shù)控車床加工軸類零件為實例,通過用杠桿千分表檢測和調(diào)整反向間隙、用數(shù)控程序編程法排除反向間隙、用激光干涉儀檢測和調(diào)整反向間
2、隙,對幾種檢測和調(diào)整方法進行了比較,提出了在技術(shù)條件和機床條件有限的情況下消除反向間隙誤差的差別化選擇。
研究表明,反向間隙誤差補償是數(shù)控車床控制零件加工精度的一個重要途徑,特別是經(jīng)濟型數(shù)控機床加工。在加工封閉曲線時,采用誤差補償技術(shù)可將加工誤差減少75%~90%。國產(chǎn)數(shù)控車床中,經(jīng)濟型機床占很大比重。通過對反向間隙系統(tǒng)補償方法的研究,可以在國產(chǎn)數(shù)控裝備制造業(yè)中發(fā)揮作用,提高國產(chǎn)數(shù)控機床的使用壽命,保證產(chǎn)品精度的一致性。
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