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1、工件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工過(guò)程后總會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對(duì)工件的疲勞性能、工件壽命等都有諸多不利的影響,因此探索一條有效的去除殘余應(yīng)力的方法顯得比較重要。在去除殘余應(yīng)力的諸多方法中,一般采用熱處理去除工件體內(nèi)的殘余應(yīng)力。但是,熱處理去除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力不僅周期長(zhǎng),耗能大,而且很多情況下,熱處理還會(huì)使工件產(chǎn)生不利的組織變形。因此,找到一種比較方便、快捷的去應(yīng)力方法是很有必要的。
本文在對(duì)殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、影響以及對(duì)去
2、除殘余應(yīng)力的方法進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出用電磁脈沖磁處理去除薄壁工件殘余應(yīng)力的方法。在對(duì)此方法分析的基礎(chǔ)上,本文針對(duì)薄壁工件進(jìn)行相應(yīng)去應(yīng)力磁場(chǎng)設(shè)計(jì)以及磁處理去應(yīng)力試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)及制作,并進(jìn)行了去應(yīng)力的相關(guān)試驗(yàn)。本文針對(duì)兩種成品率低的工件設(shè)計(jì)了工業(yè)試驗(yàn)裝置。
第一種是針對(duì)某廠所生產(chǎn)的離合器活塞環(huán)設(shè)計(jì)與制作的進(jìn)行中頻脈沖磁處理去應(yīng)力裝置。該裝置具有與工件相匹配的平面磁場(chǎng),并且被應(yīng)用于工廠的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。通過(guò)相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)量分析,工件的
3、尺寸發(fā)生了變化,表明磁處理去除了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,提高了工件的尺寸穩(wěn)定性。
第二種是針對(duì)某廠所生產(chǎn)的壓縮機(jī)滑片進(jìn)行磁處理去應(yīng)力研究。這次試驗(yàn)采用釹化硼磁鋼設(shè)計(jì)并制作了與工件尺寸想匹配的半圓形磁場(chǎng)。工件在磁場(chǎng)中的旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生交變脈沖磁場(chǎng)。在此磁場(chǎng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上制作了壓縮機(jī)滑片的磁處理去應(yīng)力裝置,并用此裝置進(jìn)行了壓縮機(jī)滑片去應(yīng)力的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,工件經(jīng)過(guò)脈沖磁處理之后,其外部尺寸都發(fā)生了或多或少的變化,表明去除了內(nèi)部的殘余應(yīng)力,
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