版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、大型筒節(jié)毛坯為自由鍛造而成,其直徑最大可達(dá)7m以上,最大高度達(dá)6.4m,單件重達(dá)200多噸。大型筒節(jié)毛坯鍛件表面加工條件非常惡劣,其荒加工過(guò)程中材料去除量高達(dá)50%,切削深度αp更是達(dá)到30mm,其材料采用高溫高強(qiáng)度鋼2.25Cr-1Mo-0.25V,切削過(guò)程中不同切削參數(shù)會(huì)產(chǎn)生剛度極高且形念各異的大型切屑,切屑的折斷需要很大的機(jī)械載荷。因此,切屑的每次折斷均會(huì)給刀片造成機(jī)械沖擊。切削過(guò)程中由工件表面的鍛造缺陷和大型切屑折斷瞬間所引起的
2、沖擊載荷以及工件表面的金屬硬化物等均會(huì)引起硬質(zhì)合金車刀發(fā)生沖擊破損(沖擊斷裂和疲勞斷裂)以及高溫力學(xué)性能失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生。
針對(duì)大型鋸齒形切屑生成特點(diǎn),通過(guò)應(yīng)用有限元仿真及切削實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,深入分析重型切削特點(diǎn)及大型切屑形式與卷曲過(guò)程,借助掃描電鏡觀察,揭示大型切屑形成機(jī)理;通過(guò)應(yīng)用有限元仿真分析大型切屑卷曲過(guò)程,明確其折斷位置范圍,建立大型切屑折斷載荷力學(xué)模型,定量描述其折斷載荷大小及分析影響模型精確度的相關(guān)因素,并通
3、過(guò)切削實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性及可靠性。
針對(duì)重型切削過(guò)程中硬質(zhì)合金車刀易產(chǎn)生沖擊斷裂的問(wèn)題,應(yīng)用機(jī)械沖擊理論從沖擊載荷角度分析重型硬質(zhì)合金車刀沖擊斷裂產(chǎn)生的原因,并確立其產(chǎn)生沖擊斷裂的臨界條件;采用數(shù)值描述結(jié)合有限元仿真的方法,分析研究重型硬質(zhì)合金車刀沖擊斷裂產(chǎn)生機(jī)理及破損形式,并通過(guò)沖擊實(shí)驗(yàn)揭示硬質(zhì)合金抗沖擊強(qiáng)度的尺度特性。
針對(duì)重型硬質(zhì)合金車刀發(fā)生疲勞失效現(xiàn)象。通過(guò)疲勞實(shí)驗(yàn),提出動(dòng)態(tài)載荷下硬質(zhì)合金疲勞斷裂產(chǎn)生機(jī)制;
4、通過(guò)斷續(xù)切削實(shí)驗(yàn),研究分析導(dǎo)致硬質(zhì)合金車刀疲勞行為產(chǎn)生的本質(zhì)原因,提出預(yù)防硬質(zhì)合金車刀過(guò)早出現(xiàn)疲勞的措施。
針對(duì)重型切削過(guò)程中由高溫引起的硬質(zhì)合金車刀力學(xué)性能失穩(wěn)問(wèn)題。對(duì)重型車削過(guò)程中的切削熱產(chǎn)生與影響進(jìn)行研究。通過(guò)有限元仿真分析,揭示重型切削過(guò)程切削熱產(chǎn)生機(jī)制;采用溫升實(shí)驗(yàn)方法,對(duì)硬質(zhì)合金硬度與溫變的關(guān)系進(jìn)行分析,研究硬質(zhì)合金車刀硬度的溫變規(guī)律;通過(guò)熱沖擊和熱膨脹實(shí)驗(yàn),研究熱沖擊對(duì)硬質(zhì)合金車刀力學(xué)性能的影響,并明確重型切削最
5、高溫度范圍。
提出一種基于圖像處理技術(shù)的大型筒節(jié)毛坯鍛件荒加工過(guò)程車刀切削行程計(jì)算和沖擊壽命評(píng)價(jià)方法,并明確該方法的限定條件;綜合分析筒節(jié)荒加工過(guò)程特點(diǎn),提出實(shí)現(xiàn)大型筒節(jié)高效加工的技術(shù)措施。
本文采用硬質(zhì)合金車刀,以重型筒節(jié)材料高溫高強(qiáng)度鋼2.25Cr-1Mo-0.25V鋼的切削過(guò)程為研究對(duì)象,通過(guò)理論分析、數(shù)值計(jì)算模擬以及高溫性能實(shí)驗(yàn)、切削實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,在大型切屑折斷力學(xué)、硬質(zhì)合金車刀沖擊斷裂、疲勞斷裂、高溫力
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 航空零件切削中刀具磨損實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 大型加氫筒節(jié)粗加工刀具設(shè)計(jì)與切削性能研究.pdf
- 孔類零件切削加工工藝技術(shù)研究.pdf
- 基于加工特征的機(jī)床關(guān)鍵零件高效數(shù)控加工切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研究.pdf
- 難加工材料薄壁零件的振動(dòng)切削技術(shù)研究.pdf
- 泵類零件加工刀具切削性能評(píng)價(jià)方法研究.pdf
- 金屬切削刀具的磁能強(qiáng)化技術(shù)研究.pdf
- 非圓截面零件加工動(dòng)態(tài)切削力建模及補(bǔ)償技術(shù)研究.pdf
- 基于機(jī)器視覺(jué)的大型零件尺寸測(cè)量技術(shù)研究.pdf
- 鋁合金高速切削技術(shù)在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)零件加工中的應(yīng)用.pdf
- 大型筒節(jié)切削參數(shù)優(yōu)選數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的研究.pdf
- 涂層刀具切削溫度及其測(cè)試技術(shù)研究.pdf
- 航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件刀具性能綜合評(píng)價(jià)技術(shù)研究.pdf
- 大型回轉(zhuǎn)體零件加工機(jī)床誤差分析建模及補(bǔ)償技術(shù)研究.pdf
- 航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工刀具磨損檢測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 高速切削刀具磨損狀態(tài)的智能監(jiān)測(cè)技術(shù)研究.pdf
- 基于圖像處理技術(shù)研究木塑切削中刀具磨損.pdf
- 高精度大型軸類零件在位測(cè)量方法及關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 置氫鈦合金高效切削仿真及刀具磨損預(yù)測(cè)研究.pdf
- 船用柴油機(jī)關(guān)鍵零件深孔加工機(jī)理及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論