火焰調(diào)修對(duì)Al-Zn-Mg合金微觀組織及性能的影響規(guī)律.pdf

1、Al-Zn-Mg合金因具有較高的比強(qiáng)度、硬度、良好的焊接性能和耐腐蝕性能而被廣泛應(yīng)用。然而，鋁合金的線性熱膨脹系數(shù)較高，屈服強(qiáng)度較低，對(duì)于殘余應(yīng)力和變形的控制成為一大難題?；鹧嬲{(diào)修是一種常用的變形矯正方法，因操作簡(jiǎn)單、成本低而得到廣泛應(yīng)用。但調(diào)修過(guò)程對(duì)熱輸入要求嚴(yán)格，既需成功矯形，又不能使合金性能大幅降低。在實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)修后的Al-Zn-Mg合金焊接件腐蝕性能通常有所降低，影響構(gòu)件整體使役性能。因此，有必要對(duì)Al-Zn-Mg合金的火焰

2、調(diào)修過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)研究，分析力學(xué)性能和腐蝕性能下降的規(guī)律。
　　針對(duì)上述問(wèn)題，本課題針對(duì)AI-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金進(jìn)行不同規(guī)范下的火焰調(diào)修，全面研究火焰調(diào)修對(duì)Al-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金微觀組織、拉伸性能、抗晶間腐蝕性能以及抗剝落腐蝕性能的影響，為實(shí)際生產(chǎn)提供參考。
　　研究結(jié)果表明，300℃火焰調(diào)修使Al-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金強(qiáng)度與塑性出現(xiàn)不同程度的改善。300℃火焰一次調(diào)修后，

3、調(diào)修區(qū)域內(nèi)外抗拉強(qiáng)度均有提升，這與析出相的明顯增多有關(guān);二次調(diào)修后，調(diào)修區(qū)域內(nèi)塑性升高，調(diào)修區(qū)域外抗拉強(qiáng)度增加;三次調(diào)修后，調(diào)修區(qū)域內(nèi)外的塑性均得到改善，調(diào)修區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)不完全再結(jié)晶組織。腐蝕試驗(yàn)結(jié)果顯示，300℃火焰調(diào)修會(huì)導(dǎo)致Al-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金耐腐蝕性能下降，且下降程度隨調(diào)修次數(shù)的增加而加劇。一次、二次、三次調(diào)修后，調(diào)修區(qū)域內(nèi)的晶間腐蝕最大腐蝕深度分別為0.076mm、0.086mm、0.089mm，剝落腐蝕等級(jí)

4、分別為EC、ED、ED級(jí)。而未調(diào)修試樣與調(diào)修區(qū)域外試樣均未發(fā)生晶間腐蝕，未調(diào)修試樣、300℃火焰一次、二次、三次調(diào)修區(qū)域外試樣的剝落腐蝕等級(jí)分別為EA、EB、EB、ED級(jí)。
　　350℃火焰一次調(diào)修后，調(diào)修區(qū)域內(nèi)的Al-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金抗拉強(qiáng)度與延伸率大幅下降，這與析出相減少和晶粒明顯長(zhǎng)大有關(guān)。350℃火焰二次、三次調(diào)修后，由于晶內(nèi)析出相增多，抗拉強(qiáng)度與延伸率均得到改善。而在調(diào)修區(qū)域外，試樣的抗拉強(qiáng)度較調(diào)修前均

5、有所提升，延伸率總體上均有降低，這與合金發(fā)生部分再結(jié)晶相關(guān)。腐蝕試驗(yàn)結(jié)果顯示:350℃火焰調(diào)修后，AI-4.5Zn-1.5Mg(wt％)合金的耐腐蝕性能均有下降。其中，350℃火焰一次調(diào)修后下降最為顯著。經(jīng)350℃火焰一次、二次、三次調(diào)修后，調(diào)修區(qū)域內(nèi)各試樣的晶間腐蝕最大深度分別為0.105mm、0.080mm、0.076mm，剝落腐蝕等級(jí)均為ED級(jí);調(diào)修區(qū)域外的試樣均未發(fā)生晶間腐蝕，剝落腐蝕等級(jí)分別為EC、EB、EB級(jí)。TEM測(cè)試結(jié)果