干熄爐內(nèi)氣體流動(dòng)和傳熱的數(shù)值模擬.pdf

1、本文以某鋼廠140t/h的干熄焦?fàn)t為研究對象,根據(jù)多孔介質(zhì)的理論,采用非局域熱平衡的方法建立了干熄焦?fàn)t內(nèi)氣體流動(dòng)及傳熱的數(shù)學(xué)模型?；贔LUENT軟件中的多孔介質(zhì)模型模擬冷卻氣體在三維干熄焦?fàn)t內(nèi)的流動(dòng)情況,借助UDF和UDS對其進(jìn)行二次開發(fā),采用雙能量方程處理氣體與多孔介質(zhì)間的換熱,對干熄焦?fàn)t內(nèi)冷卻氣體與焦炭的流動(dòng)、換熱進(jìn)行仿真計(jì)算。在此模型的基礎(chǔ)之上,分別討論不同循環(huán)風(fēng)量、焦炭粒徑、孔隙率和入口風(fēng)溫對干熄焦?fàn)t內(nèi)冷卻氣體與焦炭之間換熱以

2、及對開爐時(shí)間的影響。研究結(jié)果表明:
　　(1)冷卻室氣體在通過斜道進(jìn)入環(huán)形氣道時(shí)有偏流現(xiàn)象,即靠近總出口附近的斜道有更多的氣體流出,且氣流速度最快;氣體的壓力損失主要發(fā)生在冷卻室;冷卻室內(nèi)周邊的換熱效果比中心換熱效果要好。
　　(2)循環(huán)風(fēng)量越大,焦炭粒徑越小,孔隙率越大,焦炭和冷卻氣體之間的換熱越充分,焦炭的冷卻效果越好,冷卻時(shí)間越短,焦?fàn)t的開爐時(shí)間越短。但循環(huán)風(fēng)量不宜過大,循環(huán)風(fēng)量過大容易導(dǎo)致氣體出口處氣體的溫度過低,不