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文檔簡介
1、焊接機器人的廣泛使用為焊接自動化的發(fā)展起到了巨大的推動作用。為了提高焊接機器人的柔性化和智能化,需要給機器人配置傳感器,賦予其獲得外部信息的能力。視覺傳感具有信息量大、識別精度高等優(yōu)點,可用于焊縫關(guān)鍵點的識別和定位。但是,對于高度上有變化的空間曲線焊縫,如果用視覺獲取高度信息,必須解決立體匹配等難題。相比之下,電弧傳感是利用焊接回路中電弧信號與焊槍高度之間的對應(yīng)關(guān)系來實現(xiàn)焊縫的高度跟蹤,實時性好,穩(wěn)定性高。因此,本文結(jié)合視覺傳感和電弧傳
2、感的技術(shù)優(yōu)勢,開發(fā)了一套智能化焊接機器人系統(tǒng),利用視覺傳感可實現(xiàn)初步的焊前軌跡規(guī)劃和初始焊位導(dǎo)引,通過電弧傳感來實現(xiàn)焊縫的高度跟蹤。
本文基于模塊化的設(shè)計思想,搭建了系統(tǒng)的硬件平臺,分別開發(fā)了焊接機器人模塊、視覺傳感模塊和電弧跟蹤模塊。采用獨特的圓形點陣標(biāo)定靶,利用MATLAB標(biāo)定程序,快速完成相機標(biāo)定和手眼標(biāo)定。針對焊縫區(qū)域的圖像特點,提出了合理的圖像處理算法,可以準(zhǔn)確獲取焊縫起始點和終點在圖像上的像素坐標(biāo)。通過“一目雙位”
3、的方式進行三維重建計算3D坐標(biāo),實現(xiàn)初步的軌跡規(guī)劃和初始焊位的自主導(dǎo)引。
本文設(shè)計了不同截止頻率的數(shù)字巴特沃斯濾波器,對焊接電流信號進行濾波和分析,確定了最佳的截止頻率;提出了提取焊接電流特征值的算法,并建立了焊接電流信號與焊槍高度之間的對應(yīng)關(guān)系,對PID控制器進行了參數(shù)化設(shè)計。
本文在硬件平臺的基礎(chǔ)上,開發(fā)了軟件系統(tǒng),包括計算機主程序、機器人程序和DSP程序,軟件界面友好,操作簡單?;谠撓到y(tǒng),進行了導(dǎo)引和電弧跟蹤
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