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文檔簡介
1、準(zhǔn)晶相作為一種具有旋轉(zhuǎn)對稱性而無平移對稱性的特殊第二相,表現(xiàn)出了高硬度、高強度、熱穩(wěn)定性良好以及低表面能等優(yōu)點,不僅可以有效改善鎂合金的性能,也可以在塑性變形過程中起到促進動態(tài)再結(jié)晶、織構(gòu)隨機化等效果,從而進一步調(diào)控組織改善性能。本文設(shè)計并制備了三種準(zhǔn)晶增強 Mg-Zn-Gd合金:Mg-1.5Zn-0.25Gd(低準(zhǔn)晶含量),Mg-3.5Zn-0.6Gd(中等準(zhǔn)晶含量),Mg-4.5Zn-0.75Gd(高準(zhǔn)晶含量)(at.%),對其鑄態(tài)
2、組織、拉伸性能及耐磨損性能進行了研究。之后對三種鑄態(tài)合金在250℃,300℃,350℃,400℃四種溫度下進行了往復(fù)擠壓,研究了往復(fù)擠壓工藝對 Mg-Zn-Gd合金微觀組織、織構(gòu)演變以及力學(xué)性能的影響。
首先對鑄態(tài)合金進行了組織與力學(xué)性能表征,發(fā)現(xiàn)合金均主要由α-Mg與二十面體準(zhǔn)晶相構(gòu)成,準(zhǔn)晶相主要以大塊樹枝狀的形式存在,且隨著合金元素含量的提高,準(zhǔn)晶相的含量逐漸提高,材料的顯微組織得到細化。力學(xué)性能研究發(fā)現(xiàn),準(zhǔn)晶相可以大幅提
3、升鑄態(tài) Mg-Zn-Gd合金的強度,同時會降低其塑性,隨著合金元素含量的提升,合金的屈服強度與抗拉強度大幅提升,延伸率下降。而且準(zhǔn)晶相可以提高鑄態(tài) Mg-Zn-Gd合金的耐磨性與減摩性,隨著準(zhǔn)晶含量的提升,合金的磨損失重大幅下降,同時摩擦系數(shù)降低。隨著摩擦載荷上升,鑄態(tài) Mg-Zn-Gd合金的磨損類型由氧化磨損變?yōu)槟チ夏p,最后變?yōu)榻佑|磨損。
對退火態(tài) Mg-1.5Zn-0.25Gd合金的研究發(fā)現(xiàn),鎂基體中出現(xiàn)大量析出相,包括
4、Mg4Zn7相、MgZn2相及準(zhǔn)晶相,且不同析出相由于鑄態(tài)合金的合金元素偏析而呈現(xiàn)分區(qū)分布的狀態(tài),且合金成分對于納米準(zhǔn)晶相的析出起到至關(guān)重要的作用,隨著退火時間延長,納米準(zhǔn)晶相的尺寸增加。
在250℃,300℃,350℃,400℃四種溫度下對三種合金進行了往復(fù)擠壓,研究了工藝參數(shù)、準(zhǔn)晶含量對于合金微觀組織、變形織構(gòu)以及力學(xué)性能的影響。實驗結(jié)果表明,隨著往復(fù)擠壓道次增加,Mg-Zn-Gd合金的組織逐漸細化,由不完全再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)橥?/p>
5、全再結(jié)晶組織且晶粒顯著細化,大塊準(zhǔn)晶相逐漸破碎并在基體中均勻分布,大量球狀納米準(zhǔn)晶相析出并長大,織構(gòu)顯著弱化。材料的屈服極限下降,延伸率顯著上升,Mg-1.5Zn-0.25Gd合金經(jīng)350℃下8道次往復(fù)擠壓后屈服強度、抗拉強度與延伸率分別為159MPa、251MPa與31.4%。
隨溫度的上升,往復(fù)擠壓后材料的晶粒尺寸增加,大塊準(zhǔn)晶相碎化程度上升,納米準(zhǔn)晶相析出增加且尺寸增大。材料的屈服極限隨溫度而下降,延伸率先上升后下降,在
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