礦用膠帶輸送機(jī)智能保護(hù)系統(tǒng)的研究.pdf

1、隨著煤礦生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)數(shù)字化程度的提高，對煤礦安全生產(chǎn)的要求也在不斷提高，作為煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備的膠帶輸送機(jī)，其安全可靠的運(yùn)行顯得非常重要。
　　 本文以礦用膠帶輸送機(jī)常見故障為研究對象，針對目前礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)種類不全、可靠性低等問題，結(jié)合單片機(jī)和傳感器技術(shù)，對膠帶輸送機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計，研究膠帶輸送機(jī)打滑、超溫、跑偏、堆煤、煙霧等常見故障的發(fā)生機(jī)理，設(shè)計可行的傳感器檢測方法，通過單片機(jī)對膠帶輸送機(jī)故障進(jìn)行報警和控制

2、膠帶輸送機(jī)停機(jī)及相關(guān)保護(hù)裝置動作。
　　 本文主要研究內(nèi)容如下:
　　 闡述了礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，通過現(xiàn)場調(diào)研選煤廠膠帶輸送機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的現(xiàn)狀，結(jié)合常見故障的類型和現(xiàn)場操作人員的建議，按照《MT872-2000煤礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件》和國家煤礦安全監(jiān)察局的《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確定礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)系統(tǒng)傳感器的安裝位置、主控系統(tǒng)的功能和技術(shù)指標(biāo)。建立了上位機(jī)和下位機(jī)的控制和通信結(jié)構(gòu)，上位

3、機(jī)安裝在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭位置，作為礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的主控機(jī)，負(fù)責(zé)檢測下位機(jī)發(fā)出的信號、控制相應(yīng)的繼電器吸合、發(fā)出報警和停機(jī)命令等;下位機(jī)負(fù)責(zé)采集和調(diào)理各種傳感器發(fā)出的電信號，并通過RS485通信協(xié)議與上位機(jī)通信。當(dāng)有多部膠帶輸送機(jī)或增加輸送機(jī)長度時，只需擴(kuò)展下位機(jī)即可。
　　 系統(tǒng)硬件部分設(shè)計，選擇C8051F020作為控制芯片，設(shè)計了礦用膠帶輸送機(jī)保護(hù)系統(tǒng)的輸入信號調(diào)理電路、輸出信號驅(qū)動電路、最小系統(tǒng)、外部RAM電路、RS

4、485通信電路以及保護(hù)電路等，增加硬件抗干擾措施，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
　　 系統(tǒng)軟件部分設(shè)計，按照功能模塊化設(shè)計思想，在Cygnal IDE集成設(shè)計環(huán)境中編寫礦用膠帶輸送機(jī)智能保護(hù)系統(tǒng)軟件程序，包括主控程序、模擬量和開關(guān)量信號處理子程序、A/D采樣子程序、RS485通信子程序、CRC校驗(yàn)子程序等，軟件編寫采用匯編語言和C語言結(jié)合的方式，增強(qiáng)了軟件的可讀性，并提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
　　 通過對各部分硬件電路和軟件系統(tǒng)