納米鋇鐵氧體基材料的制備與磁性能研究.pdf

1、鋇鐵氧體是一種重要的功能材料，在電子通信、自動化、信息化、國防等諸多方面有著廣泛的應用。本文將溶膠凝膠自蔓延技術和不同的燒結退火工藝（傳統(tǒng)燒結和新型的微波燒結）相結合，制備了M型鋇鐵氧體和兩類離子摻雜的(Ti/Co共摻雜和La摻雜Fe位)M型鋇鐵氧體，利用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和綜合物性測試系統(tǒng)(PPMS-9T)的振動樣品磁強計(VSM)研究了燒結工藝及摻雜對其微觀形貌和磁性能的影響。具體研究內(nèi)容和結果如下:
　

2、　(1)分別采用傳統(tǒng)燒結退火和新型的微波燒結退火方式制備M型BaFe12O19樣品。研究發(fā)現(xiàn)提高退火溫度有助于形成結晶度更好的樣品，同時晶粒尺寸也會增大;微波燒結退火時，延長保溫時間，樣品顆粒尺寸也會增大。傳統(tǒng)燒結退火時，飽和磁化強度隨溫度升高不斷增大，矯頑力則隨溫度升高而先增大后減小;微波燒結退火時，飽和磁化強度隨溫度升高和保溫時間延長而增大（最大至69.2 emu/g），矯頑力則先增大后減?。ㄗ畲笾?406Oe，最小為2410 Oe

3、）。與傳統(tǒng)燒結退火相比，微波燒結退火能夠提高反應活性，可以在較短時間內(nèi)得到更高的結晶度，結晶度提高促使矯頑力快速變化，同時獲得的樣品的飽和磁化強度也更大。
　　(2)采用傳統(tǒng)燒結退火方式制備了Ti/Co共摻雜和La摻雜Fe位M型鋇鐵氧體。研究發(fā)現(xiàn)摻雜沒有對M型鋇鐵氧體的晶體結構產(chǎn)生顯著的影響;相同退火溫度處理的不同摻雜量的樣品的微觀形貌、顆粒尺寸基本相同。磁性能測試表明，不同的離子摻雜對樣品的磁性能產(chǎn)生不同的影響:隨著Ti/Co摻