銅爐渣礦物學(xué)特性及浮選基礎(chǔ)研究.pdf

1、我國礦山資源日漸枯竭，但對金屬資源的需求依然不斷增長，因此如何有效的回收利用冶煉銅渣中的有用金屬成為了保證國家資源安全與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段。爐渣采用選礦方式處理，回收率高成本低富集效果好，且藥劑種類較少易于操作，是從爐渣中回收銅金屬最有效的方法之一。本文通過以金屬銅為單礦物研究對象，開展了電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣工藝礦物學(xué)與浮選技術(shù)的研究。
　　(1)金屬銅單礦物浮選試驗表明，Z-200、丁基黃藥、丁胺黑藥對金屬銅有良好的捕收效果，Z-20

2、0浮選回收率最高但在堿性條件下浮選效果變差。根據(jù)接觸角試驗，pH對銅表面疏水性影響較大，三種捕收劑都能對金屬銅表面起到疏水作用，其中Z-200疏水作用最好;當(dāng)pH≥10時，丁胺黑藥與丁基黃藥對銅表面疏水作用更為明顯。通過紅外光譜分析可以發(fā)現(xiàn)，捕收劑在銅表面發(fā)生化學(xué)吸附，銅表面疏水性可以顯著的被丁基黃藥、丁胺黑藥與Z-200提升。
　　(2)通過轉(zhuǎn)爐銅渣物相分析得出，金屬銅粒度跨度較大，嵌布粒度復(fù)雜，金屬銅顆粒單獨(dú)或在晶象界面間析出

3、時顆粒較大，在鐵橄欖石或玻璃晶相中析出時顆粒較小，難以單體解離。爐渣中硫化銅礦物主要以輝銅礦、黃銅礦、斑銅礦為主，輝銅礦大部分被玻璃晶象包裹但通常顆粒較大，斑銅礦與黃銅礦共生，藍(lán)輝銅礦顆粒較細(xì)，以點(diǎn)分散的形式賦存于爐渣中。
　　(3)根據(jù)了爐渣粘度測試與相關(guān)分析，爐渣中氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鋁等成分含量的變化將引起爐渣粘度的變化，從而影響爐渣冷卻過程中銅結(jié)晶的大小，適當(dāng)?shù)奶砑友趸}可以降低爐渣粘度從而促進(jìn)銅結(jié)晶長大，使得轉(zhuǎn)爐渣中

4、微細(xì)銅顆粒更好結(jié)晶，為后續(xù)浮選處理提供了更為優(yōu)質(zhì)的原礦。
　　(4)根據(jù)電爐渣元素分析表明，含銅礦物在各粒級中存在，礦石嵌布較為復(fù)雜，細(xì)顆粒礦物含銅較高，同時部分含銅難磨礦物賦存于礦石中，浮選機(jī)充氣量、轉(zhuǎn)速、浮選濃度等相關(guān)參數(shù)對電爐渣浮選行為有一定影響，在-200目充氣量200m3/h，礦漿濃度為33％，轉(zhuǎn)速2000r/min條件下，浮選效果較好。
　　(5)根據(jù)轉(zhuǎn)爐渣工藝流程試驗，在磨礦細(xì)度-0.074mm占73.22％,

5、碳酸鈉用量800g/t，氧化鈣用量400g/t，丁基黃藥與丁胺黑藥混合捕收劑100g/t條件下，按照一段粗選再磨后篩分三次掃選的工藝流程進(jìn)行轉(zhuǎn)爐渣浮選實驗，最終獲得了品位36.57％，回收率94.74％的銅精礦;通過電爐渣浮選試驗發(fā)現(xiàn)，調(diào)整劑碳酸鈉、氧化鈣、混合捕收劑對電爐渣浮選依然有良好的效果，在碳酸鈉用量800g/t，氧化鈣用量300g/t，丁胺黑藥與丁基黃藥混合藥劑100g/t，起泡劑40g/t條件下，采取一粗一精兩掃且用浮選柱掃