切削加工表面完整性對疲勞特性影響的數(shù)值模擬.pdf

1、304不銹鋼具有良好的力學(xué)性能、耐熱性和耐腐蝕性能，它廣泛地應(yīng)用于制作要求具有良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。但是不銹鋼塑性大、對于應(yīng)力應(yīng)變敏感性很高，加工硬化嚴(yán)重、熱導(dǎo)率低，是一種難加工材料，切削過程極易產(chǎn)生復(fù)雜的表面完整性。研究切削加工產(chǎn)生的表面輪廓、殘余應(yīng)力以及表面硬度等評價參數(shù)對304不銹鋼疲勞使役性能的影響具有重要意義。
　　本文首先考慮具有相同粗糙度值的表面輪廓波底半徑對局部應(yīng)力集中的影響，確認了用于數(shù)值仿

2、真的表面輪廓建模的簡化形狀?？紤]到多個缺口會顯著降低各個缺口的應(yīng)力集中效應(yīng)，選擇了用于有限元計算試件的簡化缺口數(shù)量。根據(jù)疲勞試驗手冊確定了進行有限元計算試件的結(jié)構(gòu)；根據(jù)切削試驗數(shù)據(jù)設(shè)計不同的表面簡化模型進行了靜應(yīng)力計算，并將計算得到的應(yīng)力集中系數(shù)與該粗糙度的理論應(yīng)力集中系數(shù)進行對比，分析了模型建立的有效性。
　　然后，討論了切削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及加工硬化對疲勞的影響，在有限元模型中將殘余應(yīng)力與加工硬化進行等效處理?；谄趽p傷理