造紙過程助劑在箱板紙生產(chǎn)中的應(yīng)用.pdf

1、為改善箱板紙廠紙機(jī)的運(yùn)行情況，重點(diǎn)針對(duì)吉安集團(tuán)有限公司實(shí)際生產(chǎn)中過程助劑的應(yīng)用情況進(jìn)行了跟蹤，分析討論，探究其使用過程助劑的適宜工藝。主要跟蹤的過程助劑有：膠粘物控制劑、助留劑、脫墨劑、脫色劑、混凝劑、抑垢劑等。
　　在涂布灰底白板紙生產(chǎn)期間對(duì)膠粘物控制劑進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)。膠粘物控制劑A的主要成分是非離子型表面活性劑，膠粘物控制劑B是一種高效節(jié)能的陰離子型膠粘物控制劑。結(jié)合紙機(jī)生產(chǎn)條件，最終確定涂布灰底白板紙的膠粘物控制劑工藝為：膠粘

2、物控制劑A添加位置為長(zhǎng)纖熱分散出口，采用在線稀釋（1:10）連續(xù)添加方式，添加量為1 kg/噸漿；膠粘物控制劑B添加位置為紙機(jī)底層混合漿池出口和長(zhǎng)纖多盤入口，對(duì)應(yīng)的添加量分別為0.3 kg/噸漿和0.2 kg/噸漿，均采用連續(xù)添加方式。結(jié)果表明：在一定程度上減少了因膠粘物沉積引起的生產(chǎn)斷紙和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高了涂布紙的生產(chǎn)效率。
　　助留劑C、D為兩種不同類型的陽(yáng)離子液態(tài)微聚物。試用助留劑C期間，生產(chǎn)定量為120 g/m2的高強(qiáng)瓦

3、楞紙。當(dāng)助留劑C加入點(diǎn)為壓力篩后，用量為0.38 kg/t紙時(shí)，系統(tǒng)白水濃度從0.4％下降到0.32%，留著率平均提升了3%。試用助留劑D期間，生產(chǎn)定量為120 g/m2～170 g/m2的高強(qiáng)瓦楞紙。當(dāng)助留劑D加入點(diǎn)為壓力篩后，用量為0.2～0.35 kg/t紙時(shí)，系統(tǒng)白水濃度基本上控制在0.25%~0.35%，留著率平均提升了7.6%。助留劑C、D兩者均能夠降低系統(tǒng)白水濃度和提高系統(tǒng)留著率，綜合比較分析可得出助留劑D的作用效果相對(duì)來(lái)

4、說更佳，因此，最終選擇助留劑D作為該助留助濾系統(tǒng)的成分之一。
　　脫墨劑E為一種復(fù)配的液體脫墨劑。在脫墨劑 E試用期間，試驗(yàn)于定量為200 g/m2涂布灰底白板紙的生產(chǎn)工藝中，該脫墨劑在浮選槽的白度增益與現(xiàn)有的烷基脂肪酸鈉和表面活性劑基本一樣；從添加用量來(lái)看，該藥品的使用量少于現(xiàn)有脫墨劑。試驗(yàn)于定量為170 g/m2白面牛卡紙的生產(chǎn)工藝中，該脫墨劑在各個(gè)點(diǎn)的白度提升均好于原有脫墨劑，在最終成漿白度上也比原有脫墨劑高約3度；從添加用

5、量來(lái)看，該藥品的使用量少于現(xiàn)有脫墨劑。從操作方面來(lái)看，該脫墨劑E為液體，不需要溶解，可直接添加，并且該藥品不需要配合表面活性劑的使用，因此該藥品在使用中便于操作。
　　脫色劑F為一種復(fù)配的無(wú)機(jī)絮凝脫色劑。脫色劑F明顯改善了聯(lián)合制漿1＃溶氣氣浮裝置的出水色度，同時(shí)重力床少量添加OCC渣漿后，該藥品能夠達(dá)到同樣的處理效果。
　　混凝劑G是幾種絮凝劑復(fù)配而成的。重力床單獨(dú)處理浮選渣漿時(shí)，添加混凝劑G能夠改善重力床的脫水狀況，提高脫