遠(yuǎn)紅外錦綸6纖維的中試試驗(yàn)及新型添加劑的研究.pdf

1、錦綸6纖維由于在柔韌性、耐磨性、耐堿性、吸濕性、彈性回復(fù)性率、及輕量性等方面均優(yōu)于聚酯等其它纖維，因此在高檔內(nèi)衣、絲襪、戶外服裝方面應(yīng)用很多，開發(fā)具有保暖保健功能的遠(yuǎn)紅外錦綸纖維，具有廣闊的市場前景和巨大的應(yīng)用價(jià)值。
　　本論文采用市售Mg-AlLDHs作為中試試驗(yàn)原料，于500℃煅燒4h制備了Mg-Al復(fù)合金屬氧化物(MMO)，并采用SiO2納米粒子及ZrO2納米晶粒與其進(jìn)行復(fù)配，制備了新型遠(yuǎn)紅外添加劑。重點(diǎn)針對遠(yuǎn)紅外添加劑的加

2、工工藝進(jìn)行了深入研究。分別通過濕法加工工藝和干法加工工藝對Mg-AlMMO、SiO2納米粒子及ZrO2納米晶粒復(fù)配后的混合粉體進(jìn)行研磨混合并改性。通過兩種不同的加工工藝獲得了遠(yuǎn)紅外添加劑。采用納米粒度分析儀、視頻光學(xué)接觸角測量儀、EDS等，對混合研磨、改性后的粉體進(jìn)行了表征。數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)干法加工工藝制備的遠(yuǎn)紅外粉體粒徑主要分布在480nm左右，分布較窄;經(jīng)濕法加工工藝加工的粉體粒徑主要分布在300nm左右，分布窄。濕法加工工藝比干法加工

3、工藝具有更好的混合均一度。粉體經(jīng)表面改性后對水接觸角分別為:濕法工藝63.9°、干法工藝54.8°。
　　將兩種工藝下的添加劑與錦綸6切片熔融共混造粒，在復(fù)合紡絲機(jī)上紡制了遠(yuǎn)紅外纖維，并經(jīng)熱牽伸、加彈后織造了遠(yuǎn)紅外襪筒織物。在3.3、3.5、3.7三個(gè)倍數(shù)下進(jìn)行熱牽伸后，濕法加工工藝下的遠(yuǎn)紅外纖維較純的錦綸6纖維斷裂強(qiáng)度下降8.6～16.7％;干法加工工藝下的遠(yuǎn)紅外纖維較純的錦綸6纖維斷裂強(qiáng)度下降14.3～25.0％。
　　

4、針對目前遠(yuǎn)紅外紡織品性能測試中存在的問題，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)及測試中的經(jīng)驗(yàn)，本論文提出了改進(jìn)措施，構(gòu)建了一種紡織品遠(yuǎn)紅外測定裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，而且精確、快速、便攜，易于在生產(chǎn)上推廣使用。將其用于中試試驗(yàn)中織造的遠(yuǎn)紅外錦綸6襪筒織物紅外溫升性能測試，結(jié)果表明，遠(yuǎn)紅外織物比純的錦綸6織物溫升速率高，并且在輻照6min后，織物溫度高出2℃左右。
　　為了進(jìn)一步提高紅外發(fā)射性能，本論文還對以納米TiO2為主體，含有SiC納米晶，并

5、以SiO2納米粒子及ZrO2納米晶粒復(fù)配后的新型遠(yuǎn)紅外添加劑進(jìn)行了研究。以松油醇為溶劑，采用刮涂法制膜，運(yùn)用自主搭建的紅外溫升性能測試裝置進(jìn)行了測試，發(fā)現(xiàn)含有SiC的粉體配方IRP-4(TiO2∶SiO2∶ZrO2∶SiC=6∶2∶2∶1)和IRP-3(TiO2∶SiO2∶ZrO2∶SiC=6∶2∶2∶1)紅外溫升性能最優(yōu)異，比其他配方高出5℃左右。運(yùn)用濕法加工工藝對該復(fù)合粉體進(jìn)行研磨混合改性后，經(jīng)熔融共混、擠出造粒制備了遠(yuǎn)紅外樹脂，并

6、經(jīng)熔法紡絲制備了遠(yuǎn)紅外添加劑含量分別為1wt.％和2wt.％的遠(yuǎn)紅外纖維，紡絲過程穩(wěn)定性和連續(xù)性良好，無飄絲、斷絲現(xiàn)象。經(jīng)復(fù)絲強(qiáng)度儀測試發(fā)現(xiàn)，3.3牽伸倍數(shù)下的纖維，添加劑含量為1wt.％和2wt.％的遠(yuǎn)紅外纖維斷裂強(qiáng)度比純的錦綸6纖維分別提高了8.6％和5.7％。采用織襪機(jī)將得到的遠(yuǎn)紅外纖維織造成織物，運(yùn)用自主搭建的遠(yuǎn)紅外溫升性能測試平臺對其進(jìn)行了測試，結(jié)果表明含添加劑IRP-42wt.％和1wt.％的遠(yuǎn)紅外纖維織物溫升速率更快，輻照