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文檔簡介
1、鋼鐵行業(yè)里,錳系合金占著特別重要的地位。為了滿足鋼鐵工業(yè)對錳系合金的粒度要求,目前主要的方法是鑄錠澆注。在澆注過程中,金屬模受到外界急冷、急熱的循環(huán)作用,模具不同部位之間溫差比較大,使得金屬模內部產生較大的應力,因此,金屬模長期在此工況下工作會出現(xiàn)疲勞裂紋,甚至是斷裂等失效形式。
首先,本文對錳合金的粒化工藝進行了簡單的介紹,所涉及模具的結構是一種新型結構。另外還總結了鑄造過程數值模擬的發(fā)展狀況。然后對模具的模型進行了簡化和相
2、應的假設,建立了有限元模型,確定了溫度場的初始條件、邊界條件。
其次,運用大型有限元分析軟件ANSYS,對本文所研究的錳合金成型粒化模具的溫度場和應力場進行了模擬。由于模具為相同結構的組合,因此取其中一部分為分析模型,選用SOLID70單元進行網格的劃分,通過有限元模擬分析得出溫度場的結果。然后在此基礎上,運用手工間接耦合方式,將溫度場的結果作為應力場分析的載荷,施加到應力場的模型上,進行應力場的數值計算,最終得出應力場的結果
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