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文檔簡介
1、隨著電子產(chǎn)品向更集成性、更便捷的方向發(fā)展,電子封裝也向著高密度互連方向發(fā)展,微互連的焊點尺寸日益減小,金屬間化合物作為釬料/基體的中間層起到一個連接的作用,而高密度封裝導致差的散熱使得IMC在整個封裝焊點中的體積比相對增大,因此研究釬料/基體界面IMC的生長變形機制會顯得尤為重要。
在釬料和基板中加入一定量的Zn元素發(fā)現(xiàn),在釬料中隨著Zn元素含量的增加,釬料在銅基板上的潤濕性將會變差,當含量為0.8%時,釬料在基板上幾乎不潤濕
2、,將一定量的Zn元素加入到銅基板中對釬料的潤濕性影響較小,但當銅基板中Zn元素含量過高時同樣會遏制釬料在基板的潤濕鋪展。在Sn-Cu二元系熱力學計算中,在焊接初始階段界面生成Cu6Sn5所需的吉布斯自由能較Cu3Sn小,因此Cu6Sn5作為首先反應生成的穩(wěn)定相析出,在Sn-Zn-Cu三元系中,當釬料中Zn含量低于0.7%時,隨著含量越低,Cu6Sn5的驅(qū)動力越大成為首先形成穩(wěn)定的相。但當Zn含量高于0.7%時,Cu5Zn8會始終保持正值
3、,相的形成驅(qū)動力始終在Cu6Sn5之上,成為優(yōu)先生成的相。對Sn-XZn/Cu和Sn/Cu-XZn時效發(fā)現(xiàn),Sn-0.8Zn/Cu中IMC生長所需激活能最大,因此,生成IMC的厚度最薄,而Sn/Cu中IMC生長所需激活能最小,當將Zn從釬料加入到基板時,Sn/Cu-2.27Zn中IMC生長所需的激活能比Sn-0.2Zn/Cu要大,但明顯低于Sn-0.5Zn/Cu。Sn/Cu-4.87Zn界面IMC生長所需的激活能介于Sn-0.8Zn/C
4、u與Sn-0.5Zn/Cu之間。對Sn–3.0Ag–0.5Cu/Cu焊接接頭在不同界面IMC/釬料結(jié)合形貌以及不同應變速率下的斷裂方式進行有限元模擬分析發(fā)現(xiàn),在層狀結(jié)合形貌中,界面IMC厚度都為10μm的前提下,當釬料厚度由30μm增大到80μm時,在0.01s-1應變速率下,焊接接頭的斷裂方式將由混合斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?。而?s-1,30s-1應變速率下,焊接接頭的斷裂方式都是屬于塑性斷裂;而當釬料/界面IMC的結(jié)合形貌由層狀轉(zhuǎn)變?yōu)樯?/p>
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