化學鍍Ni-Fe-P合金的制備及其性能研究.pdf

1、本文研究了鍍液組成對化學鍍Ni-Fe-P合金沉積速度、鍍層成分和鍍層表面形貌的影響，并對鍍液的陰極極化曲線進行了研究，確定了最佳工藝。并對此工藝條件下獲得的樣品在含有碳化硅顆粒的NaCl質量分數為3.5％的懸浮液﹑含有碳化硅顆粒的NaOH質量分數為5％的懸浮液以及含有碳化硅顆粒的HCl體積分數為5％的懸浮液中的耐沖蝕性進行了研究。用SEM﹑能譜儀和XRD對沉積層進行表征。確定最佳工藝條件為：硫酸鎳20g/L，硫酸亞鐵12 g/L，次亞磷

2、酸鈉30g/L，硫酸銨20g/L，乳酸20mL/L，pH值為9.0，鍍液溫度為80℃。鍍液組成對鍍液的陰極極化曲線有較大的影響，隨著硫酸亞鐵加入量的增加析出電位移，隨著檸檬酸三鈉濃度的增加析出電位負移，隨著PH值的升高析出電位負移。該鍍層在3.5﹪NaCl溶液中與相同工藝條件下獲得的Ni-P鍍層相比具有較好的耐蝕性。X射線衍射分析表明鍍態(tài)下化學沉積Ni-Fe-P合金以非晶態(tài)+鎳的固溶體形式存在。經400℃熱處理后鍍層開始有晶體析出，且隨

3、著熱處理溫度的升高，晶體的結晶度越高。不同熱處理溫度處理后的樣品的塔菲爾曲線表明，在熱處理溫度為200℃和300℃時，隨著熱處理溫度的升高鍍層在3.5％溶液中耐蝕性提高，且明顯優(yōu)于鍍態(tài)下樣品的耐蝕性；隨著熱處理溫度的繼續(xù)提高，鍍層的耐蝕性迅速下降，在熱處理溫度為400℃時，鍍層的耐蝕性明顯低于鍍態(tài)；當熱處理溫度達到600℃時，鍍層的耐蝕性雖然與400℃熱處理后樣品的耐蝕性相比有所提高，但任低于鍍態(tài)下樣品的耐蝕性。隨著熱處理溫度的升高鍍層

4、的硬度緩慢增加，在熱處理溫度為400℃時鍍層的硬度最大，溫度繼續(xù)升高，鍍層的硬度反而降低。沖蝕實驗發(fā)現鍍層在含有碳化硅顆粒的NaCl質量分數為3.5％的懸浮液中和含有碳化硅顆粒的NaOH質量分數為5％的懸浮液中具有良好的耐沖蝕性，在含有碳化硅顆粒的HCl體積分數為5％的懸浮液中耐沖蝕性較差。而且鍍層在碳化硅顆粒的NaCl質量分數為3.5％的懸浮液和在含有碳化硅顆粒的NaOH質量分數為5％的懸浮液中的沖蝕規(guī)律幾乎相同，在不同流速和不同沖擊