含鈉及含銨廢水的資源化利用研究.pdf

1、煤化工、脫硫工業(yè)等項目生產過程中都會產生大量的含鹽廢液，在廢水處理階段，很多地區(qū)只對有機廢水的排放標準做出嚴格規(guī)定，含鹽廢水因無明確限制而通常當作清潔下水排放，目前人們環(huán)保觀念逐漸增強，大部分地區(qū)為了節(jié)約水資源并減小環(huán)境污染，要求企業(yè)將廢水分類收集并分質處理，以最大限度地回收利用，部分受環(huán)境限制的地區(qū)甚至要求廢水不外排，以實現(xiàn)廢水零排放。然而，濃鹽水的處理成為制約廢水零排放方案的關鍵問題。
　　本文以兩個含鹽廢液為研究背景：一是煤

2、化工煤基烯烴生產工藝中產生的濃鹽廢水，其成分主要為硫酸鈉和硝酸鈉，若采用蒸發(fā)結晶法處置濃液，得到的是硫酸鈉和硝酸鈉晶體混合物，而且結晶廢渣產生量大，如果處理不當，在雨水淋溶作用下廢渣會造成二次污染；二是氨法脫硫工藝中產生的大量硫酸銨和亞硫酸銨的混合液。上述廢液直接作為清潔下水排放不僅會引起環(huán)境污染，而且造成資源浪費，通過合適的結晶方式將無機鹽從廢液中分離出來，既消除環(huán)境危害，又可變廢為寶，一舉兩得。
　　具體研究內容和結果如下：<

3、br>　?。?）本文采用蒸發(fā)-冷卻耦合結晶的方法從濃鹽廢水中回收硫酸鈉，考察不同因素對十水硫酸鈉結晶產品粒度及粒度分布的影響，最終確定初步優(yōu)化的結晶工藝操作條件：攪拌速率225 rpm；結晶時間7h；結晶溫度25℃；蒸發(fā)速率150～170ml·h-1；投入晶種。在該條件下通過兩次蒸發(fā)-冷卻結晶循環(huán)，每次蒸發(fā)約27％的水，即可將濃鹽廢水中硫酸鈉與硝酸鈉的質量比由6.67:1降到1.4:1,實驗得到的最佳產品純度符合硫酸鈉國家二級一等品的標

4、準，硫酸鈉總收率為82.22%。最終實驗結果與根據相圖分析設想的結果吻合，分離效果好。通過合理的假設和推導，建立了十水硫酸鈉結晶數學模型，采用拉氏變換間歇動態(tài)法在以上實驗基礎上求解了模型參數。和其它方法相比，該方法測量手段簡單且費時少，所得實驗結果也比較理想。
　?。?）本文采用蒸發(fā)結晶方法從脫硫廢液中分離硫酸銨，考察不同操作參數對硫酸銨結晶產品純度的影響，確定了較優(yōu)的結晶工藝條件：硫酸銨濃度2.4mol/L；蒸發(fā)溫度60～80℃