基于ANSYS鋁電解槽溫度監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、鋁電解工藝過程的很多參數(shù)都會影響電解鋁的生產(chǎn)效率,其中電解溫度就是一個(gè)非常重要的一個(gè)工藝指標(biāo)。由于受到溫度測量儀表和電解槽內(nèi)高溫、強(qiáng)腐蝕熔體的限制,所以一直沒有能滿足工業(yè)電解鋁生產(chǎn)要求的測溫方法,對電解溫度監(jiān)測一直是國內(nèi)外鋁電解工業(yè)研究重要課題。
　　本文利用VB匯編語言和ANSYS軟件進(jìn)行鋁電解溫度監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā),利用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)對電解溫度監(jiān)測,是一個(gè)間接測量電解溫度的方法。系統(tǒng)利用ANSYS軟件進(jìn)行電解槽溫度場的仿真,根

2、據(jù)鋁電解溫度的影響因素來設(shè)定仿真計(jì)算的邊界條件,可以切合實(shí)際的計(jì)算出電解槽內(nèi)的溫度分布情況,實(shí)現(xiàn)溫度監(jiān)測。但是使用ANSYS軟件的進(jìn)行仿真分析操作較為復(fù)雜,所以本文利用VB和ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語言(APDL)開發(fā)鋁電解溫度仿真系統(tǒng)。
　　電解溫度受到槽電壓、鋁水平、分子比、陽極更換等六個(gè)關(guān)鍵因素的影響,本文在介紹鋁電解生產(chǎn)原理和設(shè)備的基礎(chǔ)上深入的分析了電解溫度各影響因素,對電解槽的建模、各參數(shù)的確定和邊界條件的設(shè)定進(jìn)行討論,進(jìn)而

3、計(jì)算解槽的溫度場并對計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行分析。以此為基礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)開發(fā)。
　　系統(tǒng)開發(fā)的核心是VB調(diào)用ANSYS軟件,對APDL命令流進(jìn)行封裝,開發(fā)簡單、友好的用戶界面,ANSYS后臺運(yùn)行,用戶只要輸入必要的參數(shù)就可以對電解槽的溫度進(jìn)行仿真,方便的查看仿真結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄,實(shí)現(xiàn)對電解溫度的監(jiān)測。
　　本文詳細(xì)的闡述了系統(tǒng)開發(fā)的原則,系統(tǒng)的特點(diǎn)和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能。對系統(tǒng)的界面做了詳細(xì)的說明,在文章最后利用開發(fā)的系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)例分析計(jì)算,分析計(jì)