熔紡氨綸特征及織物防脫邊性能的研究.pdf

1、隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益加強(qiáng)，對(duì)內(nèi)衣的要求既要美觀，健康，又要與人體肌膚完美貼合，內(nèi)衣已經(jīng)晉級(jí)為人體“第二肌膚”，能完美展現(xiàn)人體之美的內(nèi)衣也越來越受青睞?？p邊是為了防止內(nèi)衣脫邊，但是其對(duì)內(nèi)衣的舒適性和美觀性影響很大。針對(duì)目前被廣泛使用的干法氨綸，其生產(chǎn)能耗大，成本較高，紡絲溶劑DMF對(duì)環(huán)境有一定的副作用，綠色環(huán)保型-熔紡氨綸被研發(fā)應(yīng)用。添加干紡氨綸增加內(nèi)衣及貼身衣物的彈性，存在的問題是內(nèi)衣保形性能有待提高，且所有的剪裁處都要進(jìn)行縫邊，

2、來達(dá)到防脫散的目的。但這些縫邊有時(shí)候會(huì)影響人們衣服的整體造型以及穿著的美觀性，熔紡氨綸的應(yīng)用使高檔不縫邊、不脫散內(nèi)衣成為了時(shí)尚寵兒。
　　本課題從紗線性能入手，探究熔紡氨綸織物可達(dá)到隨意裁剪、不縫邊，具有防脫散的效果。研究了熔紡氨綸的微觀結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能，以及其織物的熱定型條件、力學(xué)性能和洗滌性能，與干紡氨綸進(jìn)行了對(duì)比，具體研究?jī)?nèi)容如下:
　　1、通過對(duì)熔紡氨綸進(jìn)行掃描電鏡和DSC測(cè)試，了解熔紡氨綸的橫截面和縱向結(jié)構(gòu)，確定玻璃

3、化溫度，熔融溫度。
　　2、研究了錦綸分別與干紡氨綸和熔紡氨綸紗線進(jìn)行熱定型之后的粘合情況，以期結(jié)合DSC的測(cè)試結(jié)果，確定熱定型較好的時(shí)間溫度組合。
　　3、測(cè)試與分析熔紡氨綸紗線的斷裂伸長(zhǎng)和彈性回復(fù)性能，研究不同溫度時(shí)間定型條件對(duì)其力學(xué)性能的影響。
　　4、將干紡氨綸和熔紡氨綸織物坯布在9組熱定型條件下進(jìn)行處理，進(jìn)行對(duì)比分析，研究定型條件對(duì)二者頂破強(qiáng)力和彈性回復(fù)率的影響。
　　5、對(duì)定型之后的干紡氨綸和熔紡氨綸

4、織物進(jìn)行洗滌測(cè)試，研究洗滌次數(shù)對(duì)熔紡氨綸和干紡氨綸織物裁剪邊緣脫散性能的影響。
　　經(jīng)過一系列的研究，測(cè)試和分析得到:熔紡氨綸紗線玻璃化溫度在54℃左右，熔融溫度在144℃左右，到達(dá)240℃左右開始裂解。熔紡氨綸紗線與錦綸之間的熱定型條件:定型溫度是150℃-170℃，定型時(shí)間是30s-60s。定型時(shí)低溫需定型時(shí)間加長(zhǎng)，高溫則定型時(shí)間短，具體定型條件的搭配需進(jìn)一步進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。在150℃和160℃熱定型之后，熔紡氨綸的斷裂強(qiáng)度和斷

5、裂強(qiáng)力隨著定型時(shí)間的加長(zhǎng)而增大，在160℃90s的定型條件下，其斷裂強(qiáng)度達(dá)到最大值。在170℃熱定型之后，熔紡氨綸的強(qiáng)度隨著時(shí)間的增加而逐漸下降，且在30s之后明顯下降。熔紡氨綸紗線的彈性回復(fù)性要比干紡氨綸的低，經(jīng)過熱定型的熔紡氨綸紗線的彈性回復(fù)率和應(yīng)力松弛率都有不同程度的下降，160℃90s的熱處理后的熔紡氨綸彈性回復(fù)率為94.90％，彈性保持最好。定型之后干紡氨綸織物的頂破強(qiáng)力變化不大。熔紡氨綸織物的頂破強(qiáng)力都要大于未經(jīng)熱定型的織物

6、。每個(gè)定型條件下，頂破強(qiáng)力的峰值都是出現(xiàn)在160℃。對(duì)于熔紡氨綸織物，采用150℃、160℃、170℃熱定型溫度，進(jìn)行0°和90°裁剪，10次洗滌后，隨著定型時(shí)間的增加，其防脫散效果越好，且160℃60s和160℃90s熱定型之后的效果明顯優(yōu)于160℃30s;170℃30s熱定型其邊緣未脫散，170℃60s邊緣毛邊情況嚴(yán)重。三個(gè)定型溫度下，0°毛邊情況都要優(yōu)于90°。在洗滌20次、30次、40次之后，經(jīng)過150℃和160℃熱定型的熔紡氨