脫硫富液再生與硫顆粒回收工藝研究.pdf

1、在眾多脫硫方法中,濕式氧化法脫硫技術(shù)具有凈化度高、常壓可操作、能夠回收硫磺等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用,而脫硫富液的再生和硫顆粒的回收是實(shí)現(xiàn)脫硫液循環(huán)利用的重要組成部分。傳統(tǒng)的脫硫富液再生過(guò)程是在再生槽或再生塔內(nèi)進(jìn)行,但是具有氣液傳質(zhì)效果差、再生效果不充分、固液分離不完全的缺點(diǎn)。為解決上述問(wèn)題,尋求一種傳質(zhì)效率高的再生設(shè)備就顯得尤為重要。超重力旋轉(zhuǎn)填料床作為一種新型、高效的傳質(zhì)設(shè)備得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,本文對(duì)其在脫硫富液再生過(guò)程中的應(yīng)用進(jìn)行研究

2、。
　　將超重力旋轉(zhuǎn)填料床應(yīng)用于 PDS脫硫富液的再生過(guò)程,研究轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣量、進(jìn)液量對(duì)脫硫富液再生效果的影響;將無(wú)機(jī)陶瓷膜和板框壓濾機(jī)用于脫硫富液內(nèi)硫顆?；厥者^(guò)程,考察二者對(duì)硫顆粒的分離效果。
　　采用正交試驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)脫硫富液再生過(guò)程進(jìn)行研究,結(jié)果表明:再生過(guò)程較適宜工藝條件為:轉(zhuǎn)速1000 r/min、進(jìn)氣量6 m3/h、進(jìn)液量40 L/h,得到PDS再生效率大于45％,硫離子轉(zhuǎn)化效率大于59％;在

3、適宜條件下,10 L脫硫富液循環(huán)再生26 min后PDS再生效率大于93％;脫硫富液經(jīng)過(guò)兩級(jí)再生后PDS再生效率為95.18％,比傳統(tǒng)方法高22％。
　　分別采用無(wú)機(jī)陶瓷膜和板框壓濾機(jī)對(duì)脫硫富液內(nèi)的固體硫顆粒進(jìn)行回收研究,結(jié)果表明:兩種分離設(shè)備對(duì)硫顆粒去除率都達(dá)到93％以上,處理后溶液中固含量都小于0.3 g/L;板框壓濾機(jī)具有分離結(jié)束后能夠直接回收硫磺、不需二次處理、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn),更適合應(yīng)用于脫硫富液內(nèi)硫顆粒的回收過(guò)程。