重鋼210t轉爐高效脫磷研究.pdf

1、重鋼為降低生產成本，在高爐配料中加入了磷含量高的鐵礦石和釩鈦磁鐵礦，導致入轉爐煉鋼鐵水平均P含量為0.16％,最大值可達0.18%，與之前鐵水條件（最大P含量0.12%）相比P含量增加且存在一定量的V+Ti（平均0.28%）元素。由于 P含量偏高且波動大，造成了脫磷效率不穩(wěn)定、渣量偏高等問題。本文基于轉爐脫磷基本原理對重鋼210t轉爐操作工藝進行優(yōu)化，以取得穩(wěn)定的高脫磷率、渣量降低的高效脫磷。
　　根據轉爐冶煉過程各個階段 C、P

2、元素競爭氧化特性，提出了對應不同時期C-P理論轉化溫度計算方法。通過C-P理論轉化溫度與熔池溫度大小相比較，可將轉爐冶煉分為三個時期：前期低溫P氧化、中期C氧化、后期高溫P氧化。應充分利用前期和后期P氧化熱力學占優(yōu)時機，才可達到高的脫磷效率。
　　C-P理論轉化溫度與熔池金屬成分及爐渣成分相關，爐渣中TFe對它的影響在各個時期表現不同的規(guī)律；隨著渣中CaO含量的增加，理論轉化溫度呈增加的趨勢；隨MgO、MnO與SiO2組元含量的增

3、加，理論轉化溫度呈降低的趨勢。
　　本文應用 C-P理論轉化溫度與熔池溫度差值來反映冶煉過程脫磷的熱力學能力。在前后期P氧化時期，C-P理論轉化溫度與熔池溫度差值越大，其脫磷效率越高，在中期C氧化時期，熔池溫度與C-P理論轉化溫度差值越大，脫磷效率越低；而對于重鋼鐵水條件，要達到脫磷率≥90%，其終點時刻溫度差值（C-P理論轉化溫度與熔池溫度）應在60℃左右。
　　轉爐冶煉脫磷是鋼渣界面反應，其反應動力學條件好壞與元素傳質速

4、率關系密切。而元素傳質速率，受爐內熔池攪拌情況（供氣制度）以及爐渣熔化性影響。本文在熔池攪拌條件一定的條件下，以熔池溫度與熔化性溫度差值來衡量冶煉過程脫磷的動力學能力。研究得出，C氧化時期其差值應控制在100~150℃，以防止回磷；后期P氧化時期其差值越大越有利于脫磷，要保證脫磷率≥90%的差值應不小100℃。
　　含釩鈦鐵水因爐渣中釩鈦氧化物導致爐渣熔化性溫度降低，影響爐襯壽命。為能達到與普通爐渣熔化性溫度相當水平，研究得出在中