冷軋雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo4N退火過程微觀結(jié)構(gòu)演變和力學性能研究.pdf

1、本文以熱軋后雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo4N（以下簡稱雙相鋼）板坯為原始材料，將雙相鋼冷軋變形，軋制壓下量為90％，對形變材料進行不同工藝的退火處理，使用 X-射線衍射，光學顯微鏡（OM），透射電子顯微鏡（TEM）電子背散射衍射（EBSD）等儀器觀察雙相鋼的顯微組織演變，采用硬度測量和萬能拉伸試驗等實驗手段研究了不同軋制和退火工藝下形變材料的力學性能變化，得到最優(yōu)化的熱處理工藝，保證雙相鋼塑性不變的同時強度顯著增加。通過對不同處理工

2、藝下的微觀組織與性能之間的關系研究得出以下主要結(jié)果：
　　①冷軋90%之后，雙相鋼形成典型的層狀結(jié)構(gòu)，鐵素體相層和奧氏體相層中形成了納米尺寸的層狀位錯界面結(jié)構(gòu)，鐵素體中層狀位錯界面結(jié)構(gòu)平均尺寸為103nm，奧氏體的層狀位錯界面平均尺寸為83nm。材料的強度達到1.4GPa，但是塑性顯著降低，延伸率低于4%。
　　②800-850℃退火1min后，奧氏體微觀組織保持著層狀位錯界面結(jié)構(gòu)，鐵素體開始回復，形成了亞晶結(jié)構(gòu)。900-1

3、000℃退火1min后，奧氏體回復再結(jié)晶形成了超細晶結(jié)構(gòu)，晶粒中出現(xiàn)退火孿晶；鐵素體形成超細晶結(jié)構(gòu)同時還形成類似于竹節(jié)狀的晶粒。
　　③900-1000℃退火1min后雙相鋼的強度較原始材料顯著增加，塑性仍保持在較高水平，接近原始態(tài)的塑性。尤其以900℃退火1min，綜合性能最優(yōu)越，屈服強度為805MPa，抗拉強度1002MPa，總延伸率為33%，均勻延伸率24%，強度超過了原始態(tài)組織，塑性幾乎接近。900℃退火1min得到了最佳