循環(huán)冷卻水微電解技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用.pdf

1、本文在前人研究的基礎(chǔ)上，先通過(guò)實(shí)驗(yàn)室的小試對(duì)循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、陰極材質(zhì)以及除垢工藝進(jìn)行了研究，而后以實(shí)驗(yàn)室結(jié)論為參考將其放大應(yīng)用于化工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，進(jìn)一步驗(yàn)證了循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性。
　　首先，考察了循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備的結(jié)構(gòu)對(duì)除垢效果的影響。研究結(jié)果表明:循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，除垢效率也不同。除垢效率從大到小依次為:陽(yáng)極涂覆貴金屬催化劑層的網(wǎng)狀圓筒式循環(huán)冷卻水微電解除垢設(shè)備＞圓

2、筒式循環(huán)冷卻水微電解除垢設(shè)備＞板式循環(huán)冷卻水微電解除垢設(shè)備。
　　其次，考察了貴金屬網(wǎng)狀陽(yáng)極圓筒式循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備的陰極材料對(duì)除垢效果的影響，發(fā)現(xiàn)分別以碳鋼和不銹鋼作為陰極，電解72h，除垢效果相近。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)不管陰極是碳鋼還是不銹鋼材質(zhì)，其經(jīng)過(guò)濃度為2-10％的硝酸或硫酸浸泡≤60min后，電解時(shí)的除垢效果和抗腐蝕性均得到提高?？紤]到酸洗效率，優(yōu)選酸洗浸泡的條件為:硝酸的濃度10％，酸洗的時(shí)間20min。
　　在對(duì)貴金

3、屬網(wǎng)狀陽(yáng)極圓筒式循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備除垢工藝方面的研究發(fā)現(xiàn)，采用倒極去除循環(huán)冷卻水微電解設(shè)備陰極壁面結(jié)垢時(shí)，工藝宜選擇電流密度為30A·m-2，除垢時(shí)間5-10min。
　　最后，將實(shí)驗(yàn)室用循環(huán)冷卻水設(shè)備放大后應(yīng)用于化工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)循環(huán)水量為50m3·h-1時(shí)，水流量為25L·min-1，通過(guò)循環(huán)冷卻水設(shè)備的循環(huán)水量為0.25-2.5m3·h-1時(shí)，循環(huán)冷卻水設(shè)備處理后的循環(huán)冷卻水符合國(guó)家循環(huán)冷卻水使用指