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文檔簡介
1、隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展,聚合物基導(dǎo)電復(fù)合材料在包裝、傳感器、靜電防護和電磁屏蔽等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料由電絕緣的聚合物基體和導(dǎo)電填料組成,為了獲得令人滿意的導(dǎo)電功能特性,往往需要添加較高含量的導(dǎo)電粒子。但是,高填料含量會導(dǎo)致分散困難和材料力學(xué)性能劣化,尤其是聚合物的韌性會受到顯著影響。因此,針對聚合物復(fù)合材料功能特性和韌性難以兼顧的問題,本文提出了通過超臨界流體發(fā)泡技術(shù)在聚合物納米復(fù)合材料中引入大量微泡孔,利用微
2、泡孔的有效增韌作用來克服納米填料帶來的脆性問題,從而制備兼具優(yōu)良導(dǎo)電性能和綜合力學(xué)性能的輕質(zhì)聚合物納米復(fù)合材料泡沫。本研究主要內(nèi)容包括:
?、挪捎萌垠w共混法制備了聚碳酸酯/碳納米管(PC/CNT)復(fù)合材料,并通過超臨界流體發(fā)泡技術(shù)制備復(fù)合材料泡沫。研究了超臨界CO2發(fā)泡過程中飽和條件及發(fā)泡條件對氣體溶解、氣泡成核及生長的影響。通過發(fā)泡條件的調(diào)控,制備了一系列泡孔密度在105~1012 cells·cm-3、泡孔平均直徑在0.5—
3、100μm范圍內(nèi)的PC與PC/CNT復(fù)合材料泡沫。增大飽和壓力、降低飽和溫度、提高發(fā)泡溫度,有利于制備具有泡孔尺寸小、泡孔密度高的泡沫材料。通過在特制模具中的受限發(fā)泡,制備了尺寸規(guī)整性好的泡沫材料樣品,為后續(xù)性能測試提供保證。另外,CNT的有效異相成核作用顯著提高了材料的泡孔密度并降低了泡孔尺寸。
?、仆ㄟ^調(diào)節(jié)超臨界流體發(fā)泡條件,制備了一系列具有微孔結(jié)構(gòu)的PC/CNT復(fù)合材料泡沫,并研究了其導(dǎo)電性能、電磁屏蔽性能與力學(xué)性能。討論
4、了泡孔結(jié)構(gòu)與材料性能的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)微孔的存在未明顯降低材料導(dǎo)電性能,同時,多界面的微孔結(jié)構(gòu)有利于材料內(nèi)部電磁波的多重反射,可提高材料的電磁屏蔽性能。在9.5 GHz時,PC/5wt%CNT復(fù)合材料泡沫的比電磁屏蔽效能為16.9 dB·(g· cm-3)-1。更有意義的是,微泡孔的引入對脆性的PC/CNT起到了明顯的增韌作用,拉伸與沖擊性能的表征都印證了這種增韌效果。實驗過程中PC/1wt%CNT的復(fù)合材料微孔泡沫的比缺口沖擊強度可高達(dá)35
5、.3 kJ·m-2·(g·cm-3)-1,相對于未發(fā)泡復(fù)合材料提高了662%,相對于未發(fā)泡的純PC提高了436%。微孔誘導(dǎo)的塑性變形及微泡孑L對裂紋尖端的鈍化作用是其主要增韌機理。
?、菫榻鉀Q高填料含量復(fù)合材料難以發(fā)泡的困境,我們通過對聚合物體系的選擇及材料組分的調(diào)控,制備了PC/PS/CNT復(fù)合材料泡沫。為了提高基體間的界面相容性,選擇了苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物(SMA)作為增容劑并研究了SMA的含量對PC/PS相結(jié)構(gòu)的影響。
6、對復(fù)合材料泡沫的微觀結(jié)構(gòu)觀察得知CNT選擇性的分散于PC相而非PS相,這歸因于分子極性以及界面張力的作用。另外,對復(fù)合材料泡沫發(fā)泡各階段的微觀結(jié)構(gòu)觀察得知,泡孔主要在PS相中產(chǎn)生與增長,這是由兩種基體不同發(fā)泡條件及熔體強度造成的。
?、认到y(tǒng)研究了CNT選擇性分散及泡孔選擇性分布的材料結(jié)構(gòu)對PC/PS/CNT復(fù)合材料導(dǎo)電與力學(xué)性能的影響。當(dāng)PS組分含量較少以分散相存在時,連續(xù)的未發(fā)泡PC相可起到保持材料導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和提供力學(xué)支撐的雙重
7、作用,而發(fā)泡的PS可起到體積排除和增韌材料體系的作用。PC70/PS30/CNT復(fù)合發(fā)泡材料導(dǎo)電閾值為0.35 vol%,遠(yuǎn)低于未能實現(xiàn)泡孔選擇性分布的PC30/PS70/CNT發(fā)泡復(fù)合的0.94 vol%。另外,基于PS微孔泡沫的增韌作用,發(fā)泡后的PC70/PS30/1%CNT復(fù)合材料的缺口沖擊強度較發(fā)泡前提高了245%。微觀形貌分析也進一步驗證了微泡孔對PC70/PS30/CNT復(fù)合材料的增韌機理。本章提供了一種通過材料結(jié)構(gòu)設(shè)計制備
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