車削循環(huán)指令的路徑節(jié)點自動計算模型研究與實現(xiàn).pdf

1、CNC將傳統(tǒng)機(jī)床與計算機(jī)相互結(jié)合，使得數(shù)控裝置的計算功能強(qiáng)化，自動化程度得到極大的提高。計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中采用G71等切削循環(huán)指令進(jìn)行毛坯余量去除，且逐層切削的節(jié)點計算都由計算機(jī)自動完成。有了切削循環(huán)指令，毛坯余量的去除時，編程者不用為每一步切削編寫特定程序，只需為多次重復(fù)切削的過程，編寫一段最終輪廓描述代碼即可，這樣可以提高編程效率。
　　本課題的工作目標(biāo)是為一個基于PC機(jī)的車削數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)一個實現(xiàn)車削循環(huán)的計算模型。此數(shù)控系統(tǒng)主

2、要面向木質(zhì)工藝品加工的應(yīng)用，由通用PC機(jī)和專門開發(fā)的廉價數(shù)控板組成，經(jīng)濟(jì)性良好。
　　為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本文分析了階梯軸的特征，并對其進(jìn)行了數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成了回轉(zhuǎn)體對象的模型設(shè)計。通過定義工件邊界節(jié)點，建立節(jié)點計算的數(shù)學(xué)模型，完成了從零件輪廓到粗加工完成輪廓的轉(zhuǎn)換。同時也實現(xiàn)了從G代碼程序中提取坐標(biāo)與邊界參數(shù)的工作。在此基礎(chǔ)上，分析了走刀路線參數(shù)，給出了路徑節(jié)點計算公式。最后給出了球面加工節(jié)點的計算實例。
　　本課題的意義