不同結(jié)構(gòu)波形板汽水分離器性能的研究.pdf

1、為了提高燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中余熱鍋爐的熱效率，余熱鍋爐通常會使用雙壓或三壓汽水循環(huán)方式，相應(yīng)的會有兩個或三個汽包。作為汽包中常用的汽水分離裝置，波形板分離器在汽水分離過程中有較大作用，其性能的好壞對飽和蒸汽中攜帶液滴量的多少有直接影響，并間接影響換熱器、汽輪機運行的安全性，因此對波形板分離器性能的研究十分重要。
　　為分析波形板分離器單級分離效率、總分離效率、壓降、出口液滴粒徑等特性，進(jìn)而提高波形板分離器分離性能，本文對適

2、用于余熱鍋爐內(nèi)的不同鉤結(jié)構(gòu)波形板分離器進(jìn)行了試驗和數(shù)值模擬的研究，同時對不同板間距的雙鉤波形板分離器的特性進(jìn)行了對比分析。本文為波形板選型和結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了依據(jù)。
　　本文主要做了以下工作：通過冷態(tài)試驗研究了不同鉤結(jié)構(gòu)和不同板間距波形板的單級分離效率、總分離效率、壓降、進(jìn)出口液滴粒徑等特性，并通過數(shù)值模擬進(jìn)一步分析了波形板分離器內(nèi)部流場以及液滴行為。結(jié)果表明：波形板的總分離效率呈現(xiàn)先增后減的趨勢；2h型波形板的臨界破膜速度最高，約為

3、7m/s；2h型波形板最高分離效率為98.5％，且總分離效率整體上高于其他幾種波形板；1h型波形板的擋板結(jié)構(gòu)在入口風(fēng)速超過約6m/s時對分離效率影響較大；1h型、2hm型波形板的壓降相對其他幾種波形板更大；波形板出口液滴粒徑會在臨近臨界破膜速度時突然增大；采用wall-film模型對總分離效率進(jìn)行模擬，模擬結(jié)果與試驗結(jié)果在趨勢上保持一致；0h型、1h型、2h型、2hs型、2hm型波形板總分離效率模擬值最高為92.5%、99.3%、99.