冷軋SUS301和SUS304不銹鋼帶材的板形及力學(xué)性能研究.pdf

1、冷軋是不銹鋼帶材的主要生產(chǎn)工序,所生產(chǎn)的冷軋不銹鋼薄帶屬于高附加值產(chǎn)品。而在實(shí)際生產(chǎn)中不銹鋼薄帶的板形和力學(xué)性能往往很難精準(zhǔn)控制,在使用過程中又要求冷軋不銹鋼薄帶具有優(yōu)良的板形和力學(xué)性能。鑒于此,本研究針對(duì)某企業(yè)12輥650冷軋機(jī)所生產(chǎn)的寬度范圍285mm~380mm、厚度小于0.5mm的SUS301和SUS304不銹鋼薄帶的板形和力學(xué)性能問題,從軋機(jī)竄輥給定量、低溫退火工藝優(yōu)化和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)不銹鋼帶硬度變化趨勢(shì)等方面著手,借助萬能

2、拉伸機(jī)、應(yīng)力測(cè)量?jī)x、SEM和XRD等實(shí)驗(yàn)手段,并運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)、數(shù)值模擬和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)等方法,分析和研究了不銹鋼帶板形和力學(xué)性能變化規(guī)律。
　　研究?jī)?nèi)容包括四個(gè)方面。第一,統(tǒng)計(jì)分析了12輥650冷軋機(jī)傳動(dòng)輥竄輥給定量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),得出合理的設(shè)定傳動(dòng)輥竄輥給定量會(huì)對(duì)冷軋不銹鋼薄帶板形控制起到關(guān)鍵作用,因而在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)不同板寬的變化合理地制定竄輥給定量工藝方案;第二,以厚度為0.25mm的SUS301不銹鋼帶為研究對(duì)象,對(duì)連

3、續(xù)熱張力退火爐的退火溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。通過分析不同退火工藝下試樣的力學(xué)性能、拉伸斷口和金相組織,得到了使不銹鋼薄帶力學(xué)性能保持穩(wěn)定的低溫退火工藝;第三,通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了不銹鋼表面硬度非線性映射預(yù)測(cè)模型。根據(jù)模型對(duì)軋后不銹鋼帶表面硬度進(jìn)行預(yù)測(cè),經(jīng)檢驗(yàn),模型的預(yù)測(cè)值和實(shí)測(cè)值的相對(duì)誤差在-2.63％至2.76％之間,預(yù)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高。并根據(jù)此模型得出了預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的趨勢(shì)圖譜,得出了壓下率變化對(duì)冷軋不銹鋼帶表面硬度的調(diào)節(jié)能力最強(qiáng);第四,

4、以厚度為0.5mm的SUS304不銹鋼帶為研究對(duì)象,對(duì)連續(xù)熱張力退火爐的張力給定量進(jìn)行優(yōu)化。通過冷軋不銹鋼帶在相同溫度不同張力下的去應(yīng)力退火實(shí)驗(yàn),分析其不同張力退火后的力學(xué)性能和內(nèi)部殘余應(yīng)力,得到了不同退火溫度條件下張力給定量對(duì)不銹鋼薄帶力學(xué)性能和內(nèi)部殘余應(yīng)力變化的影響規(guī)律。
　　冷軋不銹鋼薄帶的板形和力學(xué)性能決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的高低,本文研究結(jié)果為不銹鋼帶的板形和力學(xué)性能控制提供了思路和方案,并為現(xiàn)場(chǎng)軋制工藝和低溫退火工藝制定提供