分散染料堿性染色與印花及糊料流變性研究.pdf

1、印染產(chǎn)品的短流程染色技術(shù)是節(jié)能減排清潔生產(chǎn)的重要發(fā)展方向之一。與分散染料常規(guī)染色法相比，滌綸織物采用分散染料堿性染色法，在工藝合理化和提高染色質(zhì)量等方面，具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性，堿性浴染色可使前處理、染色同浴進(jìn)行，有利于簡(jiǎn)化工藝，縮短滌綸織物加工過程的時(shí)間，減少滌綸織物處理過程中洗滌次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。在滌綸織物印花方面，實(shí)現(xiàn)滌綸織物的堿性印花，可以減少前處理中的水洗和中和過程，不需要再進(jìn)行還原清洗，降低水源與能源的消

2、耗，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排有著重要的意義。
　　本文對(duì)篩選出的6只耐堿性分散染料，研究了染料在滌綸染色過程中的耐強(qiáng)堿性、耐強(qiáng)氧化性、前處理中助劑對(duì)染料染色性能的影響以及染料的基本性能如移染性、勻染性、提升力、上染速率和染色牢度等。研究結(jié)果表明：篩選出的6只耐堿性分散染料具有優(yōu)異的耐強(qiáng)堿性和耐氧化性、良好的提升力和上染率。前處理中使用的助劑對(duì)染料的染色K/S值和色光無明顯影響。無論是酸、堿條件下染色，染料上染K/S曲線無明顯差異、對(duì)染料最終

3、上染率基本無影響。分散橙SE-3RLN、大紅GS、紫H-FRL、嫩黃SA-GL均具有良好的移染性能和勻染性，分散深紅SA-6B有較好的勻染性能但移染性較差，而分散藍(lán)SA-GBL勻染性及移染性均較差。
　　針對(duì)分散藍(lán)SA-GBL染料在堿性條件下勻染性較差的問題，本文通過表面活性劑的復(fù)配，研究了新型耐堿勻染劑，得到的耐堿勻染劑M-1和N-1對(duì)染料堿性染色具有良好的移染性和勻染性，對(duì)織物染色K/S值無明顯影響，新型耐堿勻染劑適合于分散染

4、料堿性染色。通過練漂染一浴法工藝與滌綸織物常規(guī)染色工藝比較，染色織物的K/S值、色光和色牢度無明顯的差別。通過得到的滌綸織物的練漂染一浴短流程染色新工藝，對(duì)其進(jìn)行了工廠中樣實(shí)驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明該技術(shù)適合于滌綸織物練漂染一浴法染色，提高了生產(chǎn)效率以及一次染色成功率。
　　以海藻酸鈉糊料為主，選擇合成增稠劑與和羧甲基纖維素鈉與其拼混，得到不同復(fù)配比例的印花原糊，探究了流變性與印花性能的關(guān)系。研究了在不同條件下的印花效果，

5、將印花條件、印花效果、流變性能相關(guān)聯(lián)，分析了影響印花效果的相關(guān)因素。結(jié)果表明：增稠劑與海藻酸鈉復(fù)配，酸性下原糊黏度大于堿性，近似于牛頓型流體，且隨著增稠劑含量的增加，越接近于牛頓型流體，印花粘度指數(shù)會(huì)略有提高，印花得色量隨增稠劑含量的增加而增大。最終得到海藻酸鈉與增稠劑按7:3復(fù)配，獲得的復(fù)合糊料適合應(yīng)用于滌綸織物堿性印花。而羧甲基纖維素鈉與海藻酸鈉復(fù)配，優(yōu)于海藻酸鈉原糊流變性，表現(xiàn)為堿性下原糊黏度大于酸性下原糊黏度，隨著羧甲基纖維素鈉

6、含量的增加，原糊的假塑性增強(qiáng)，而印花粘度指數(shù)、印花得色量均降低。篩選出海藻酸鈉與羧甲基纖維素鈉按6:4復(fù)配較適合應(yīng)用于堿性印花，印制精致、清晰花紋。對(duì)于增稠劑或羧甲基纖維素鈉與海藻酸鈉復(fù)配，均表現(xiàn)為無論是堿性還是酸性條件下的原糊，具有相同的貯存穩(wěn)定性。溫度對(duì)原糊粘度有著顯著的影響作用，表現(xiàn)為隨著溫度的升高，原糊黏度有顯著的降低。
　　采用復(fù)合糊料，將6只耐堿性分散染料應(yīng)用于滌綸織物堿性印花，與常規(guī)酸性印花相比，K/S值以及L*、a