礦物摻合料對硬化水泥漿體抗鈣溶蝕性能的影響.pdf

1、長期處于軟水或酸性水等侵蝕性環(huán)境中的水泥基材料很容易發(fā)生鈣溶蝕現(xiàn)象，使材料的物理、力學(xué)性能產(chǎn)生嚴(yán)重的劣化行為。水泥基材料的鈣溶蝕是由擴(kuò)散控制的過程，受材料的組成、微觀結(jié)構(gòu)及外部環(huán)境等的影響很大。考慮到礦物摻合料能夠明顯改善水泥基材料的鈣溶蝕性能，本研究對摻加不同品種和摻量礦物摻合料、不同養(yǎng)護(hù)齡期的硬化水泥漿體的溶蝕性能展開了系統(tǒng)的研究，并借助于無損的X射線斷層掃描技術(shù)(X-CT)對溶蝕進(jìn)行了深入的分析。具體內(nèi)容與結(jié)論如下:
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2、.分別研究不同摻量的粉煤灰(FA)及不同養(yǎng)護(hù)齡期(10個(gè)月和3年)對硬化水泥漿體在6 mol/L(6M)硝酸銨溶液加速溶蝕下抗溶蝕性能的影響。以稱重法、X-CT法及超聲波無損檢測法分別測量溶蝕前后漿體的質(zhì)量損失、溶蝕深度及相對動彈模量，得到:隨著FA摻量的增加，相同溶蝕時(shí)間漿體的溶蝕量逐漸減少;FA摻量為30％時(shí)，硬化水泥漿體的溶蝕深度最小，為最佳摻量;X-CT灰度圖像法在表征樣品鈣溶蝕量的變化程度時(shí)與稱重法具有一致性;過量的FA會使材

3、料的彈性模量下降。養(yǎng)護(hù)齡期越長，F(xiàn)A-硬化水泥漿體的溶蝕量和溶蝕深度均較小。
　　2.分別研究不同摻量的硅灰(SF)或?；V渣(SL)對硬化水泥漿體的抗溶蝕能力的影響。結(jié)果表明:SF摻量為30％時(shí)，漿體的溶蝕深度最小;SL的摻量越高，漿體的溶蝕深度越小。SF或SL的摻量越高，漿體的溶蝕量越低，溶蝕后的相對動彈模量較高，抗溶蝕能力提高。水膠比越大的漿體溶蝕深度也越大，溶蝕量越小。
　　3.基于X-CT的成像原理，在特定的X-C