斜齒圓柱齒輪兩步精密成形途徑應(yīng)用研究.pdf

1、斜齒圓柱齒輪（以下簡稱斜齒輪）形狀特殊，精密成形后脫模困難，故在實際生產(chǎn)中鮮有應(yīng)用。為實現(xiàn)斜齒輪精密成形產(chǎn)業(yè)化，導師提出了一種“半隆埂-半開槽”兩步精密成形新工藝，即先將坯料預(yù)鍛成與目標齒寬同高，且與目標齒輪螺旋角度相同的淺齒廓倒錐形狀，再從大端劈入，小端劈出，使得齒槽加深，齒頂長高，從而形成完整齒形的新型工藝。
　　本文對工業(yè)中常見的螺旋機構(gòu)進行歸類，將其分為螺桿螺母型螺旋機構(gòu)、滾珠絲杠螺旋機構(gòu)、圓柱凸輪滾子型螺旋機構(gòu)、模具工作

2、部分配以平面軸承的螺旋機構(gòu)四大類，并從中選出兩種適合斜齒輪精密成形的螺旋機構(gòu)——單向圓柱凸輪滾子螺旋機構(gòu)和凹模配以平面軸承的螺旋機構(gòu)。
　　為了論證脫模的可行性，本文借助了 Deform-3D軟件模擬斜齒輪一步成形的脫模過程，采用的脫模方式有圓柱頂桿直接脫模，圓柱頂桿做螺旋動作脫模，下沖頭做螺旋動作脫模，上端面凸起的下沖頭做螺旋動作脫模及下沖頭直接脫模（凹模帶平面軸承）5種。通過對比確定下沖頭做螺旋動作脫模為斜齒輪最佳的脫模方式，

3、并將其運用到本研究的模具設(shè)計中。
　　通過借鑒本課題組完成的直齒圓柱齒輪兩步精密成形模具設(shè)計方案，選用對應(yīng)螺旋機構(gòu)，實現(xiàn)預(yù)鍛件的螺旋脫模及終成形螺旋劈擠動作，進而完成了新工藝兩副主要模具——預(yù)鍛鐓粗模和劈擠終成形模的設(shè)計。預(yù)鍛鐓粗采用開式模鍛形式，飛邊設(shè)置在預(yù)鍛件大端面，采用下沖頭頂桿開螺旋通槽，再配合固定銷的螺旋機構(gòu)，實現(xiàn)預(yù)鍛件的螺旋頂出動作。終成形劈擠模采用導向銷配合開有螺旋通槽的導向管及安裝在凹模底部的平面軸承的螺旋機構(gòu)，實