流體動(dòng)壓式機(jī)械密封在離心泵上的改進(jìn)與研究.pdf

1、國(guó)內(nèi)外石油化工企業(yè)普遍使用離心泵輸送烴類物質(zhì)。由于丙烷等輕烴有飽和蒸汽壓高、易燃、易爆等特性，丙烷泵軸端密封不同程度存在泄漏頻繁、檢修頻率高等問(wèn)題，使用壽命普遍較短。若密封失效，丙烷的泄漏不僅給生產(chǎn)工作帶來(lái)較大的安全隱患，還會(huì)造成環(huán)境污染，導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)械密封經(jīng)過(guò)多次改造，效果仍然不夠理想。
　　本文首先研究了B-512離心泵的工藝特點(diǎn)，分析導(dǎo)致原泵用接觸式機(jī)械密封失效的原因，對(duì)非接觸式機(jī)械密封工作原理和應(yīng)用特點(diǎn)等進(jìn)行研究

2、。通過(guò)分析和計(jì)算可以看出，原用接觸式機(jī)械密封由于端面摩擦產(chǎn)生熱量，會(huì)導(dǎo)致密封端面的液態(tài)丙烷發(fā)生汽化，同時(shí)由于丙烷的飽和蒸汽壓較高，在密封端面處液膜壓力從外徑到內(nèi)徑逐漸降低，也會(huì)導(dǎo)致丙烷的汽化。液膜的相變致使密封端面流體處于汽、液混相不穩(wěn)定狀態(tài)，端面出現(xiàn)氣噴振動(dòng)等現(xiàn)象，加劇了端面的磨損，從而導(dǎo)致密封早期失效。通過(guò)計(jì)算，發(fā)現(xiàn)原密封的面積比等參數(shù)設(shè)計(jì)也有待優(yōu)化。所以由于接觸式機(jī)械密封的密封機(jī)理和丙烷等輕烴類介質(zhì)的固有特點(diǎn)，原密封并不能達(dá)到零泄

3、漏甚至零逸出的目的。本文根據(jù)實(shí)際情況改造設(shè)計(jì)出新型串聯(lián)式機(jī)械密封，充分運(yùn)用流體動(dòng)壓非接觸式機(jī)械密封技術(shù)特點(diǎn)，計(jì)算相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)，并設(shè)計(jì)出相應(yīng)的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以期達(dá)到丙烷泵的密封要求。建立了端面流體三維模型，為驗(yàn)證新型機(jī)械密封的密封性能，通過(guò)FLUENT軟件對(duì)密封端面流場(chǎng)的計(jì)算，得到流體膜壓力場(chǎng)，并計(jì)算新型機(jī)械密封的端面開啟力、液膜剛度、端面摩擦力、摩擦功耗、泄漏量等主要性能參數(shù)，比較分析了不同工況參數(shù)對(duì)密封性能的影響。將新型機(jī)械密封與