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1、微細銑削技術(shù)具有加工精度高、適用材料范圍廣、可進行三維結(jié)構(gòu)加工等優(yōu)點,近幾年得到了飛速發(fā)展,逐漸成為微細加工的重要手段。微細銑削是在介觀尺度范圍內(nèi)去除材料的一種加工方法,刀具磨損狀態(tài)的微妙變化直接導(dǎo)致工件加工質(zhì)量下降,生產(chǎn)成本增加。刀具狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)對提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)成本具有重要的意義。聲發(fā)射檢測技術(shù)作為一種動態(tài)無損檢測技術(shù),近年來越來越多的應(yīng)用于刀具狀態(tài)監(jiān)測。
本研究主要內(nèi)容包括:⑴對聲發(fā)射技術(shù)基本理論進行研究,總結(jié)分析
2、聲發(fā)射信號常用時域、頻域和時頻域分析方法并指出小波包分解的頻帶錯亂現(xiàn)象,通過MATLAB軟件編寫相關(guān)程序?qū)崿F(xiàn)信號處理功能。⑵構(gòu)建能夠同時采集聲發(fā)射信號和切削力信號的微細銑削試驗平臺并對檢測系統(tǒng)進行測試,分析得出環(huán)境噪聲對聲發(fā)射信號的影響主要集中在低頻段。⑶采用PCD微細銑刀對TU1工件進行單因素微細銑削試驗,對比分析試驗中獲取的切削力信號和聲發(fā)射信號,發(fā)現(xiàn)切削力和聲發(fā)射信號平均功率均隨切削參數(shù)的增加而呈遞增趨勢,刃口尺寸效應(yīng)越強烈,聲發(fā)
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