混合原料高濃度酒精發(fā)酵工藝優(yōu)化.pdf

1、目前，我國燃料乙醇生產(chǎn)的糧、能、水、電耗與生產(chǎn)成本高于美國。為有效提高設(shè)備利用率，降低糧耗、能耗、水耗，減少污染，在不對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行較大改動(dòng)的情況下，應(yīng)用耐高濃度強(qiáng)發(fā)酵釀酒酵母，提高發(fā)酵醪濃度是最直接有效的方案。
　　本研究通過在高濃度條件下對比七株釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)的發(fā)酵性能，篩選出最適于高濃度酒精發(fā)酵的菌株ZU108。
　　通過液化醪DE值及多因素試驗(yàn)的發(fā)酵成熟醪結(jié)果對比，優(yōu)化出

2、適宜的玉米粉碎粒度為1.5～1.8mm，最適液化溫度為95℃。在以上條件下采用分組液化工藝對高濃度酒精發(fā)酵更為有利，殘總糖可降低16.4％，酒精度提高1.93％。通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的發(fā)酵成熟醪結(jié)果的對比，優(yōu)化出最適接種量為20～25％，最適糖化醪pH值為4.5，最適發(fā)酵溫度為32℃。根據(jù)以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)對酒精生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，并參考企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際得出最優(yōu)工藝方案為:控制糖化醪pH值為4.5，液化溫度控制在95℃，玉米粉碎粒度為1.5mm

3、，發(fā)酵溫度為34℃，接種量為25％。
　　氮源可以加快發(fā)酵速度，提高原料出酒率，通過試驗(yàn)得出尿素最適添加量2.0‰，酸性蛋白酶最適添加量為15U/g原料。添加無機(jī)鹽KH2PO4與MgSO4對于酵母培養(yǎng)及高濃度酒精發(fā)酵均無明顯促進(jìn)作用。輔助酶對高濃度酒精發(fā)酵均有明顯促進(jìn)作用，其促進(jìn)作用大小順序?yàn)?轉(zhuǎn)糖酶、酸性蛋白酶、普魯蘭酶、酒精復(fù)合酶。根據(jù)以上數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)對輔助酶及營養(yǎng)因子添加量進(jìn)行優(yōu)化，并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際選定最優(yōu)工藝方案為: