再生混凝土微粉制備再生膠凝材料的研究.pdf

1、一般工藝方法利用廢棄混凝土制備再生混凝土骨料時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的微粉（占基體混凝土15％-20％左右），這種微粉會(huì)降低再生骨料的性能，需要分離出來(lái)加以利用。然而這種篩分出來(lái)的原始再生混凝土微粉活性較低，需要經(jīng)過(guò)處理提高活性才能有效應(yīng)用于膠凝材料中。因此，本文開展了提高再生混凝土微粉活性和復(fù)合使用效果的研究。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴關(guān)于提高再生混凝土微粉(RC)本身活性的方法，試驗(yàn)研究表明再生混凝土微粉的最佳活化方法是:再生混凝土細(xì)骨

2、料初級(jí)研磨之后通過(guò)0.15mm篩，使用球磨機(jī)研磨60min，馬弗爐中750℃煅燒2h。為了提高摻合料的活性指數(shù)，采用再生粘土磚微粉(CB)、再生玻璃微粉(G)、納米SiO2(NS)和凹凸棒石粘土(A)分別與RC混合制備復(fù)合摻合料(CBRCS、GRCS、NSRCS、ARCS)。研究結(jié)果表明，CB活性與RC活性相差較小，且兩者以不同比例添加之后強(qiáng)度變化較小，所以CB與RC的復(fù)合效果不佳。G與RC復(fù)合的最佳比例為7∶3，其活性指數(shù)達(dá)到89％。

3、NS與RC復(fù)合摻合料的最優(yōu)配合比為8∶22，其活性指數(shù)為82％，符合Ⅱ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)要求。A與RC最佳復(fù)合比為1∶5，按此配合比得到的復(fù)合活性摻合料的活性指數(shù)為85％。由復(fù)合效果和成本分析比較可看出:G＞A＞NS＞ CB。微觀分析結(jié)果表明這些復(fù)合摻合料均能在水化反應(yīng)中發(fā)生火山灰反應(yīng)，同時(shí)這些復(fù)合摻合料中所含的細(xì)顆粒還起到孔隙填充作用。⑵關(guān)于復(fù)合低溫水泥的研究，將RC分別與石膏礦渣水泥(SG)和粉煤灰-礦渣地聚合物(FGP)復(fù)合制備低溫水泥

4、。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)第四種復(fù)合石膏礦渣水泥SK4的綜合性能最佳，添加了10％的再生混凝土粉末之后28天抗壓強(qiáng)度有了較小幅度的提升，強(qiáng)度增幅達(dá)到2.6MPa，之后隨著RC摻量增大，28天抗壓強(qiáng)度逐漸降低。從RC與石膏礦渣水泥的復(fù)合效果(RCSG)來(lái)看，當(dāng)RC摻量在0％～20％時(shí)，RCSG強(qiáng)度相當(dāng)于52.5R級(jí)水泥;當(dāng)RC摻量在20％～40％時(shí)，RCSG強(qiáng)度相當(dāng)于42.5R級(jí)水泥;當(dāng)RC超過(guò)40％時(shí)，RCSG強(qiáng)度相當(dāng)于32.5R級(jí)水泥。同時(shí)試驗(yàn)研

5、究表明FGP的最優(yōu)配比為S50（粉煤灰50％+礦渣50％），隨著RC替代比增大，28天抗壓強(qiáng)度逐漸降低。從RC與FGP的復(fù)合效果(縮寫為RCFGP)來(lái)看，當(dāng)RC摻量為0％～20％時(shí)，RCFGP性能可與52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥相當(dāng);當(dāng)RC摻量為20％～30％時(shí)，RCFGP性能可與42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥相當(dāng);當(dāng)RC摻量為30％～50％時(shí)，RCFGP性能可與32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥相當(dāng)。摻RC、GRCS、NSRCS和ARCS以及RCSG的砂

6、漿力學(xué)性能排序?yàn)镽CSG＞GRCS＞ARCS＞NSRCS＞RC。砂漿中再生混凝土微粉的利用率排序排序?yàn)镽CSG＞ARCS＞NSRCS＞ RC＞GRCS?？倧U棄物最大利用率排序?yàn)镽CSG＞GRCS＞ARCS＞NSRCS＞RC。⑶從成本分析和在預(yù)拌砂漿的應(yīng)用效果可知復(fù)合摻合料ARCS、GRCS的成本較低，活性較高，可大量用于砂漿制品的制備中，而NSRCS的成本較高，目前無(wú)法大量應(yīng)用于實(shí)際工程中;復(fù)合石膏礦渣水泥的成本雖較高，但在預(yù)拌砂漿中的