65Nb基體鋼N-C-V-Mo-RE多元共滲研究.pdf

1、模具的失效往往開始于模具材料的表面，由于存在表面微觀組織缺陷或表面耐磨性不足等原因，模具使用壽命往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，對模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理是提高模具壽命的有效方法。
　　本文采用N-C共滲化學(xué)熱處理和TRD鹽浴滲金屬法相結(jié)合的復(fù)合表面強(qiáng)化方法研究了65Nb基體鋼的N-C-V-Mo-RE多元共滲工藝，采用正交試驗(yàn)分析等方法對65Nb基體鋼N-C-V-Mo-RE多元共滲工藝的鹽浴配方和工藝路線進(jìn)行了優(yōu)化分析，得到最優(yōu)的硼砂鹽浴

2、配方為:8％V2O5，8％MoO3，4％RE，7％K2CO3，7％NaF，其中待滲金屬氧化物的還原劑為鋁粉;最優(yōu)工藝路線為:570℃×4h N-C預(yù)滲處理+1000℃×4h V-Mo-RE共滲處理+550℃×1h回火處理（2次），其中N-C預(yù)滲采用J-2氮碳共滲基鹽。
　　采用顯微硬度測量、掃描電子顯微鏡(SEM)觀察、能譜儀(EDX)分析以及X射線衍射(XRD)分析等分析方法和分析技術(shù)對65Nb基體鋼N-C-V-Mo-RE多元共

3、滲層的表面硬度、組織形貌、晶粒形貌、元素分布以及物相組成進(jìn)行研究和分析，發(fā)現(xiàn)多元共滲層組織連續(xù)致密而厚度均勻，并且多元共滲層厚度在10μm左右，主要由晶粒細(xì)小的等軸晶構(gòu)成;多元共滲層的主要物相組成為VN、Mo2N、V8C7、Mo2C，由這些硬質(zhì)相構(gòu)成的共滲層能顯著提高65Nb基體鋼的表面硬度至2656.3HV0.1。
　　對經(jīng)N-C-V-Mo-RE多元共滲處理、N-C共滲處理和淬回火處理的65Nb基體鋼進(jìn)行磨損性能試驗(yàn)和抗熱疲勞性