密煉機混煉工藝參數(shù)的控制研究.pdf

1、密煉機的生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化，由于諸多因素的干擾，混煉工藝完成后膠料的物理性能不穩(wěn)定。由于混煉過程膠料的受熱過程是影響膠料性能的關鍵，本文提出了混煉過程中根據(jù)混煉溫度曲線對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和冷卻水溫度進行調(diào)整，使得膠料受熱過程盡可能相似，然后通過支持向量機預測模型對排膠指標進行預測和修正，從而保證密煉機生產(chǎn)的混煉膠物理性能穩(wěn)定。
　　本文以某公司橡膠自動生產(chǎn)線為基礎，介紹了密煉機基本結構和工作原理，闡述了密煉機的混煉工藝，分析了密煉機

2、的控制系統(tǒng)。密煉機的控制系統(tǒng)主要控制上項栓壓力、冷卻水溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速三個工藝參數(shù)，結合參數(shù)的工藝需求，給出了調(diào)整工藝參數(shù)的實現(xiàn)方法。改變混煉工藝參數(shù)會影響排膠的控制指標，為了便于過程控制中修正控制指標，建立了工藝參數(shù)與控制指標之間的數(shù)學預測模型，對比了多元線性回歸、神經(jīng)網(wǎng)絡和支持向量機算法的預測結果，結果證明支持向量機算法在混煉指標預測上具有優(yōu)越性。
　　本文針對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和冷卻水溫度兩個工藝參數(shù)進行了深入地研究。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是唯一能夠